传动机构以及采用该传动机构的超声波点焊机的制作方法

本实用新型涉及动力传动领域，具体涉及一种传动机构，更涉及一种采用该传动机构的超声波点焊机。

背景技术：

现有的传动机构，通常在动力驱动装置的动力输出轴上直接设置有一传动底板，动力驱动装置的动力输出轴驱动传动底板做上下往复运动，依次带动传动底板上的部件做上下往复运动；但是，采用该传动机构进行动力传动，一方面，受限于动力驱动装置的动力输出轴的极限伸缩距离的大小，限制了传动底板上下往复运动的极限距离，当需要调节传动底板的极限位移时，只能更换动力驱动装置；另一方面，动力驱动装置容易受限于周边滑动轴承、固定零件等安装固定件的精度要求，容易使动力驱动装置在水平方向上发生不可避免的少量位移，进而影响到传动效果。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传动机构，该传动机构的传动底板行程具有可调性，并且无需更换零件，同时，传动效果良好。

本实用新型是这样实现的，一种传动机构，所述传动机构包括有动力驱动装置、传动底板以及底板夹持组件；所述底板夹持组件套设在所述动力驱动装置的动力输出轴上；所述传动底板设于所述动力驱动装置的动力输出轴上，并通过所述底板夹持组件与所述动力驱动装置动力输出轴固定连接。

优选的，所述底板夹持组件包括有第一紧固环、第二紧固环以及多个卡槽件；多个所述卡槽件套接在所述动力驱动装置的动力输出轴上；自所述动力驱动装置动力输出方向上，所述第一紧固环以及第二紧固环通过所述卡槽件依次套接在所述动力驱动装置的动力输出轴上；所述传动底板设于所述第一紧固环以及所述第二紧固环之间，并通过所述第一紧固环以及所述第二紧固环固定在所述动力驱动装置的动力输出轴一侧。优选的，所述传动底板一侧中部上开设有一卡接口；所述动力驱动装置的动力输出轴穿过所述卡接口；所述传动底板通过所述卡接口卡接固定在所述动力驱动装置的动力输出轴上。

优选的，所述卡接口为一半环形开口。

优选的，所述动力驱动装置的动力输出轴的外壁与所述半环形开口的内壁相抵接；所述底板夹持组件中的所述第一紧固环以及第二紧固环分别设于所述半环形开口的下端以及上端，以此将所述传动底板固定在所述动力驱动装置的动力输出轴上。

优选的，所述传动底板上还设有一卡口件；所述卡口件设于所述半环形开口内，并适配于所述半环形开口内壁；所述动力驱动装置的动力输出轴外壁与所述卡口件的内壁相抵接；所述底板夹持组件中的所述第一紧固环以及所述第二紧固环分别设于所述卡口件的下端以及上端，以此将所述传动底板固定在所述动力驱动装置的动力输出轴上。

优选的，所述底板夹持组件还包括有一紧固卡环；所述紧固卡环套接在所述动力驱动装置的动力输出轴上，并设于设于所述第二紧固环远离所述第一紧固环的一侧。

优选的，所述动力驱动装置为一动力气缸。

本实用新型的一种传动机构的技术效果为：

本实用新型所述涉及的一种传动机构，通过底板夹持组件中的第一紧固环以及第二紧固环来对传动底板进行夹持固定，在需要调节传动底板上下往复运动的极限距离，只需调节第一紧固环以及第二紧固环在动力传动轴上的位置，以此调节传动底板在动力传动轴上的相对位置，进而实现了传动底板上下行程的可调性；同时，由于在传动底板上设置有卡接口以及卡口件，第一紧固环以及第二紧固环分别设在卡口件的下端以及上端，通过第一紧固环以及第二紧固环来带动传动底板，避免了因动力驱动装置发生少量位移而影响到传动效果。故而，该传动机构的行程具有可调性，并且无需更换零件，同时，传动效果良好。

本实用新型还涉及一种采用上述传动机构的超声波点焊机，所述超声波点焊机包括有一调幅器安装座、调幅器、换能器以及半波焊头；所述调幅器安装座固定连接在所述传动底板上方；所述调幅器设于所述调幅器安装座上，并通过所述调幅器安装座固定安装在所述底板上；所述换能器一端与外部超声波发生器相连，另一端与所述调幅器连接；所述半波焊头连接在所述调幅器的另一端；

工作状态下，所述传动机构驱动所述传动底板向下运动，以此驱动所述半波焊头向下运动压住待焊接材料，同时在所述换能器以及所述调幅器的作用下带动所述半波焊头左右震动，以此对焊接材料进行焊接；带焊接结束后，所述驱动机构复位，传动底板上行，所述半波焊头离开焊接材料。

本实用新型所涉及的一种采用上述传动机构的超声波点焊机，该超声波点焊机通过该传动机构，实现了半波焊头的上下行程的可调性，并且传动效果良好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的传动机构机构示意图；

图2为本实用新型实施例2中的传动机构机构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种超声波点焊机示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

以下为本实用新型所涉及的一种传动机构的具体实施例。

实施例1：一种传动机构1，包括有动力驱动装置11、传动底板12以及底板夹持组件13；底板夹持组件13套设在动力驱动装置11的动力输出轴上，传动底板12设于动力驱动装置11的动力输出轴上，并通过底板夹持组件13与动力驱动装置11的动力输出轴固定连接。

具体的，底板夹持组件13包括有第一紧固环131、第二紧固环132、一紧固卡环133以及多个卡槽件；所述卡槽件套设在动力驱动装置11的动力输出轴上；自动力驱动装置11的动力输出方向上，第一紧固环131以及第二紧固环132通过所述卡槽件依次套设在动力驱动装置11的动力输出轴上；传动底板12设于第一紧固环131以及第二紧固环132之间，并通过第一紧固环131以及第二紧固环132固定在动力驱动装置11的动力输出轴一端；进一步的，在本实施例中，卡槽件设置有三个，三个卡槽件固定套接在动力驱动装置11的动力输出轴上；该卡槽件可以是具有外环上设有弧形凹槽的固定圆环，第一紧固环以及第二紧固环通过弧形凹槽与固定圆环连接，继而固定套接在动力驱动装置11的动力输出轴上；通过调节第一紧固环131以及第二紧固环132在该三个卡槽件上的位置，依次调节第一紧固环131以及第二紧固环132在动力驱动装置11的动力输出轴上的相对位置。

具体的，传动底板12一侧中部上开设有一卡接口121；卡接口121为一半弧形开口；当然，作为选择的，该卡接口121也可行是其他形状，例如半圆形，方形等；动力驱动装置11的动力输出轴穿过卡接口121；传动底板12通过卡接口121卡接固定在动力驱动装置11的动力输出轴上；进一步的，动力驱动装置11的动力输出轴的外壁与半环形开口的内壁相抵接；底板夹持组件13中的第一紧固环131以及第二紧固环132分别设于半环形开口的下端以及上端，以此将传动底板12固定在动力驱动装置11的动力输出轴上。

更为具体的，为了加强紧固效果，底板夹持组件13还包括有一紧固卡环133；紧固卡环133套接在动力驱动装置11的动力输出轴上，并设于设于第二紧固环132远离第一紧固环131的一侧。

更为具体的，动力驱动装置11为一动力气缸。

请再参阅图2，为本实用新型的另一优选实施例，其具有上述实施例的实施内容，其中，对于上述实施例的具体实施方式可参阅上述描述，此处的实施例不作重复详述；而在本实施例中，其与上述实施例的区别在于：

传动底板上还设有一卡口件122；卡口件122设于半环形开口内，并适配于半环形开口内壁；动力驱动装置11的动力输出轴外壁与卡口件122的内壁相抵接；底板夹持组件13中的第一紧固环131以及第二紧固环132分别设于卡口件122的下端以及上端，以此将传动底板12固定在动力驱动装置11的动力输出轴上。

本实用新型涉及的一种传动机构1，通过底板夹持组件13中的第一紧固环131以及第二紧固环132来对传动底板12进行夹持固定，在需要调节传动底板12上下往复运动的极限距离，只需调节第一紧固环131以及第二紧固环132在动力传动轴上的位置，以此调节传动底板12在动力传动轴上的相对位置，进而实现了传动底板12上下行程的可调性；同时，由于在传动底板12上设置有卡接口121以及卡口件122，第一紧固环131以及第二紧固环132分别设在卡口件122的下端以及上端，通过第一紧固环131以及第二紧固环132来带动传动底板12，避免了因动力驱动装置11发生少量位移而影响到传动效果。故而，该传动机构1的行程具有可调性，并且无需更换零件，同时，传动效果良好。

本实用新型还涉及一种采用上述实施例中的传动机构1的超声波点焊机，超声波点焊机包括有一调幅器安装座2、调幅器3、换能器以及半波焊头4；调幅器安装座2固定连接在传动底板12上方；调幅器3通过调幅器安装座2固定安装在传动底板12上；换能器一端与外部超声波发生器相连，另一端与调幅器3连接；半波焊头4连接在调幅器的另一端；

工作状态下，传动机构1驱动传动底板12向下运动，以此驱动半波焊头4向下运动压住待焊接材料，同时在换能器以及调幅器3的作用下带动半波焊头4左右震动，以此对焊接材料进行焊接；带焊接结束后，传动机构1复位，传动底板12上行，半波焊头4离开焊接材料。

本实用新型所涉及的一种采用上述传动机构1的超声波点焊机，该超声波点焊机通过该传动机构1，实现了半波焊头4的上下行程的可调性，并且传动效果良好。

以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。