一种自动钢管钻孔加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是一种自动钢管钻孔加工设备。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，不管是建筑、工业更各个领域，钢管是一种必不可少的材料，钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管加工生产中通常会用打孔装置在钢管表面进行打孔，以便于后期安装和组装，打孔时需要对钢管进行定位，而现有的定位机构一般都是利用V形面进行定位，打孔时易出现晃动等问题，导致成品孔不合符加工要求，因此需要一种能快速准确对钢管进行定位的加工设备，来保证打孔的位置精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动钢管钻孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动钢管钻孔加工设备，包括钻孔机构、料道和加工台面，所述加工台面上固定有倾斜的料道，加工台面是水平的，所述加工台面上固定有与其垂直的限位板，所述加工台面上还安装有卸料推板和定位板，限位板、卸料推板和定位板形成一个用于对钢管定位的“匚”形结构，“匚”形结构的开口处即朝向料道，定位板与安装在加工台面上的导轨滑动配合，使得定位板可以朝向卸料推板处运动，定位板与顶块之间具有相互配合的斜面，且顶块由定位气缸驱动在竖直方向上运动，加工台面的正上方处设有用于对钢管进行钻孔的钻孔机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机构包括主轴、框架和钻头，所述主轴上安装有框架，钻头通过钻套安装在框架上，且钻头由主轴驱动运动，框架上还安装有一对定位块，钻头处于两个定位块之间，两个所述定位块之间形成用于对钢管进行定位夹持的定位腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位腔的截面为V形结构，而钻头则处于定位腔的对称线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块通过耳座铰接安装在框架上，两个所述定位块之间设有连接杆，连接杆穿过两个定位块且通过蝶形螺母锁紧安装在定位块上，连接杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在两个定位块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台面的底部通过安装支架安装有卸料气缸，卸料气缸的输出端与卸料推板固定连接，加工台面上设有供卸料推板穿过的方孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台面与料道之间的夹角为15-20°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：限位板、卸料推板和定位板形成一个用于对钢管定位的“匚”形结构，能够对钢管进行精确的定位，进而方便钻孔机构对钢管进行钻孔作业。

附图说明

图1为一种自动钢管钻孔加工设备的结构示意图。

图2为一种自动钢管钻孔加工设备的俯视图。

图3为一种自动钢管钻孔加工设备中安装支架的结构示意图。

图4为一种自动钢管钻孔加工设备中定位块的结构示意图。

图中：1-主轴、2-框架、3-钻套、4-钻头、5-定位块、6-连接杆、7-蝶形螺母、8-弹簧、9-钢管、10-耳座、11-料道、12-限位板、13-加工台面、14-定位气缸、15-卸料气缸、 16-卸料推板、17-定位板、18-导轨、19-顶块、20-定位腔、21-安装支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动钢管钻孔加工设备，包括钻孔机构、料道11和加工台面13，所述加工台面13上固定有倾斜的料道11，用于放置待加工的钢管9，加工台面13是水平的，加工台面13与料道11之间的夹角处于15-20°之间，并且，为了保证钢管9能有序的向下滚动或移动，料道的高度应略大于钢管9的外径，使得钢管 9不至于在料道11内堆积，所述加工台面13上固定有与其垂直的限位板12，加工台面13 的宽度大小应该是刚好能容纳一根钢管9，在限位板12的作用下，多根钢管9可以依次落入到加工台面13上进行钻孔作业，所述加工台面13上还安装有卸料推板16和定位板17，限位板12、卸料推板16和定位板17形成一个用于对钢管9定位的“匚”形结构，“匚”形结构的开口处即朝向料道11，料道11内的钢管9落至该区域内可以进行自动定位，具体的，定位板17与安装在加工台面13上的导轨18滑动配合，使得定位板17可以朝向卸料推板16处运动，定位板17与顶块19之间具有相互配合的斜面，且顶块19由定位气缸 14驱动在竖直方向上运动，而这里的定位气缸14可以替换成油缸、电缸或者丝杆机构等，其主要目的是定位气缸14伸出时，能带动定位板17朝向卸料推板16处运动，使得钢管9 被紧紧限位在定位板17和卸料推板16之间，其一侧受到料道11内钢管9的挤压，另侧受到限位板12的限位，因此其能对处于加工台面13内的钢管9进行很好的定位，加工台面13的正上方处设有用于对钢管9进行钻孔的钻孔机构。

实施例2

本实施例主要是对钻孔机构进行进一步的叙述，具体的，

请参阅图1和4，所述钻孔机构包括主轴1、框架2和钻头4，所述主轴1上安装有框架2，钻头4通过钻套3安装在框架2上，且钻头4由主轴1驱动运动，框架2上还安装有一对定位块5，两个所述定位块5之间形成用于对钢管9进行定位夹持的定位腔20，优选的，定位腔20为V形结构，而钻头4则处于定位腔20的对称线上，在主轴1连同框架2同步下移的过程中，能保证钻头4在钻孔过程中不易产生滑脱现象，有效的保证了加工质量。

为了使得定位块5能适应不同直径的钢管9，所述定位块5通过耳座10铰接安装在框架2上，两个所述定位块5之间设有连接杆6，连接杆6穿过两个定位块5且通过蝶形螺母7锁紧安装在定位块5上，连接杆6的外部套设有弹簧8，弹簧8的两端分别抵在两个定位块5上，使得定位块5之间的间距可调，便于适应不同直径的钢管9。

实施例3

请参阅图3，为了便于将钻孔完成后的钢管9取出，本实施例将卸料推板16设置为可升降型，具体的，加工台面13的底部通过安装支架21安装有卸料气缸15，卸料气缸15 的输出端与卸料推板16固定连接，加工台面13上设有供卸料推板16穿过的方孔，卸料气缸15收缩时，卸料推板16处于加工台面13的下方，失去对钢管9的限位作用，此时可以将钢管9取出。

另外，如果需要在钢管9的轴上方向上钻设多个孔位的话，可以将钻孔机构设置为可移动式的，在此不进行多余的叙述。

需要特别说明的是，本技术方案中，钻孔机构、料道11和加工台面13等均为现有技术的应用，而限位板12、卸料推板16和定位板17及其驱动机构的设置为本申请的创新点，能够自动实现对钢管9的准确定位，便于钻孔机构对其进行钻孔作业，其定位效率高，准确性好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。