电机后盖连续模的制作方法

本实用新型涉及用于电机后盖连续制作生产的电机后盖连续模。

背景技术：

汽车上的电机包括风扇电机等，其电机后盖一般为冲压件，电机后盖具有中间鼓起部分和两侧呈L型的边脚。现有技术中，上述的电机后盖一般采用多副的单工序模具进行冲压来完成，生产效率低，并且单工序在下料、拉伸、成型过程中通过多次定位容易产生产品公差较大，不能稳定保证产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现电机后盖的连续生产，提高生产效率，并更好保证产品质量的电机后盖连续模。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

电机后盖连续模，包括上模和下模，上模作上下活动设置，下模作固定设置，其特征在于：连续模设有十个工位，第一工位用于毛坯料的下料，第一工位包括第一冲压头和第一底模，第二工位用于相邻毛坯料间的破口，第二工位包括第二冲压头和第二底模，第三工位用于毛坯料的一次拉伸，第三工位包括第三冲压头和第三底模，第四工位用于毛坯料的二次拉伸，第四工位包括第四冲压头和第四底模，第五工位用于毛坯料的三次拉伸，第五工位包括第五冲压头和第五底模，三次拉伸后毛坯料的中间鼓起，第六工位用于拉伸料的一次成型，使拉伸料的两侧边沿作4 5度角倾斜上翻，第六工位包括第六冲压头和第六底模，第七工位用于拉伸料的二次成型，使拉伸料的两侧边沿再作45度角倾斜上翻，第七工位包括第七冲压头和第七底模，第八工位用于拉伸料的三次成型，使拉伸料的两侧边沿与中间鼓起的连接部分作15度角倾斜下翻，第八工位包括第八冲压头和第八底模，第九工位用于拉伸料的四次成型，使拉伸料的15度角倾斜下翻部分再作75度角倾斜下翻，第九工位包括第九冲压头和第九底模，第十工位用于拉伸料的整形，将四次成型后的拉伸料整形出电机后盖外形，第十工位包括第十冲压头和第十底模，第一至第十冲压头连接于所述上模上，上模设有脱料板，第一至第十底模连接于所述下模上。

上述技术方案的电机后盖连续模，通过十个工位的合理设计，以下料、破口、三次拉伸、四次成型和一次整形的动作来完成电机后盖的连续生产，最后将整形的电机后盖进行单个切断即可，生产效率高，而且上述生产的每个工序，工件不需多次定位，产品公差会较小，所以能够稳定保证产品质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的电机后盖连续模，包括上模21和下模23，上模21作上下活动设置，下模23作固定设置，连续模设有十个工位，第一工位用于毛坯料的下料，相邻毛坯料连接在一起，第一工位包括第一冲压头1和第一底模11，第二工位用于相邻毛坯料间的破口，以利于毛坯料的后续拉伸及成型，第二工位包括第二冲压头2和第二底模12，第三工位用于毛坯料的一次拉伸，第三工位包括第三冲压头3和第三底模13，第四工位用于毛坯料的二次拉伸，第四工位包括第四冲压头4和第四底模14，第五工位用于毛坯料的三次拉伸，第五工位包括第五冲压头5和第五底模15，三次拉伸后毛坯料的中间鼓起，以形成电机后盖的中间鼓起部分，第六工位用于拉伸料的一次成型，使拉伸料的两侧边沿作4 5度角倾斜上翻，第六工位包括第六冲压头6和第六底模16，第七工位用于拉伸料的二次成型，使拉伸料的两侧边沿再作45度角倾斜上翻，第七工位包括第七冲压头7和第七底模17，第八工位用于拉伸料的三次成型，使拉伸料的两侧边沿与中间鼓起的连接部分作15度角倾斜下翻，第八工位包括第八冲压头8和第八底模18，第九工位用于拉伸料的四次成型，使拉伸料的15度角倾斜下翻部分再作75度角倾斜下翻，以形成电机后盖两侧的呈L型的边脚，第九工位包括第九冲压头9和第九底模19，第十工位用于拉伸料的整形，将四次成型后的拉伸料整形出电机后盖外形，第十工位包括第十冲压头10和第十底模20，第一至第十冲压头连接于所述上模21上，上模21设有脱料板22，第一至第十底模连接于所述下模23上。

本实用新型的工作过程是：制作电机后盖的铁板被步进牵引通过连续模，连续模的上模动作，在第一工位，电机后盖的毛坯料被下料，相邻毛坯料连接在一起，在第二工位，相邻毛坯料间被进行破口，以利于毛坯料的后续拉伸及成型，在第三工位，毛坯料被一次拉伸，在第四工位，毛坯料被二次拉伸，在第五工位，毛坯料被三次拉伸，三次拉伸后毛坯料的中间鼓起，以形成电机后盖的中间鼓起部分，在第六工位，拉伸料被一次成型，使拉伸料的两侧边沿作4 5度角倾斜上翻，在第七工位，拉伸料被二次成型，使拉伸料的两侧边沿再作45度角倾斜上翻，在第八工位，拉伸料被三次成型，使拉伸料的两侧边沿与中间鼓起的连接部分作15度角倾斜下翻，在第九工位，拉伸料被四次成型，使拉伸料的15度角倾斜下翻部分再作75度角倾斜下翻，以形成电机后盖两侧的呈L型的边脚，在第十工位，拉伸料被整形，整形出电机后盖外形，最后电机后盖被单个切断，从而完成电机后盖的连续生产。