一种弹性多孔钻模板的制作方法

本实用新型涉及一种弹性多孔钻模板，适用于车轮轮辐的螺栓孔的扩孔倒角工艺。

背景技术：

传统的多孔钻在用于车轮轮辐的螺栓孔的扩孔倒角工艺时，钻头需加工成至少两个工作段、一个非工作段的结构，比如螺栓孔的尺寸为φ26.5mm，倒角C1时，钻头通常直径需大于φ28.5mm，如采用φ34mm的直杆钻头，并将最前端加工成φ26.5，并通过45度过渡到φ34mm，45度角斜面作为倒角的工作面。由于钻头的特殊结构，传统的多孔钻通常不对其进行导正，因此在加工时，钻头容易产生径向偏摆，使得孔的尺寸偏大或者形成椭圆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有设备结构的不足，提供一种装配于现有多孔钻床动力箱下方的弹性多孔钻模板，用于在多孔钻床工作时，对钻头进行钻削导正，并同时压紧工件，防止工件被钻削时跑偏或抖动，可大大提高多孔加工的尺寸精度与位置精度。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种弹性多孔钻模板，包括钻模板本体，所述钻模板本体穿过钻孔主轴，装配于多孔钻床动力箱底部；所述钻模板本体由钻套、钻模板、螺杆、矩形弹簧、自润滑轴承座、自润滑轴承、中心导向杆、冷却水分流板及锁紧螺钉组成；所述钻模板本体藉由锁紧螺钉安装于钻孔主轴支撑体底面；所述钻套均匀分布于钻模板本体上，且所述钻套套装于相应数量的钻孔主轴的非加工段；所述中心导向杆安装于钻模板中心位置，以安装于自润滑轴承座上的自润滑轴承为导向，可对钻模板本体进行整体导正；所述中心导向杆的下限位由冷却水分流板限制，所述冷却水分流板通过锁紧螺钉安装于动力箱下端。

优选的，所述钻套数量与钻孔主轴数量相同，且分布圆相同，两者进行套装。

优选的，所述矩形弹簧用于支撑钻模板底面与加工工件支撑面，压紧加工工件，防止工件窜动。

优选的，所述中心导向杆底端与钻模板螺纹连接，该连接可调整。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、该实用新型装配于主轴动力箱下方，与多孔钻均匀分布的钻孔主轴适配，在多孔钻床工作时，可对钻头进行导正，并同时压紧工件，防止工件被钻削时跑偏或抖动；

2、该实用新型可根据加工工件厚度发生变化或者钻头进行钻削深度的调整而相应的进行上下空间位置的调整；

3、该实用新型结构简化，使用方便，保证了位置的精度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1，本实用新型的三维结构图；

图2，本实用新型的正视剖面图；

图3，本实用新型的右视剖面图。

图中附图标记的含义：1多孔钻床动力箱、 2钻孔主轴、3钻孔主轴支撑体、4钻模板本体、401钻套、402钻模板、403螺杆、404矩形弹簧、405自润滑轴承座、406自润滑轴承、407中心导向杆、408冷却水分流板、409锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3所示，一种弹性多孔钻模板，包括钻模板本体4，所述钻模板本体4穿过钻孔主轴2，装配于多孔钻床动力箱1底部；所述钻模板本体4由钻套401、钻模板402、螺杆403、矩形弹簧404、自润滑轴承座405、自润滑轴承406、中心导向杆407、冷却水分流板408及锁紧螺钉409组成；所述钻模板本体4藉由锁紧螺钉409安装于钻孔主轴支撑体3底面；所述钻套401均匀分布于钻模板本体4上，所述钻套401数量与钻孔主轴2数量相同，且分布圆相同，且所述钻套401套装于相应数量的钻孔主轴2的非加工段，在钻孔主轴2工作时，能使其刚性得到较大提升，并能起到良好的导正作用，提升了钻孔的尺寸精度与位置精度；由于矩形弹簧404的作用，工件在进给过程中，钻模板402底面与加工工件支撑面相互作用，压紧工件，防止工件窜动；在工作前，矩形弹簧404则处于初始最长长度；所述中心导向杆407安装于钻模板402中心位置，以安装于自润滑轴承座405上的自润滑轴承406为导向，可对钻模板本体4进行整体导正；所述中心导向杆407底端与钻模板402螺纹连接，该连接可调整，在工件规格发生变化或钻头发生调整时时，通过调整该螺纹连接，可改变钻模板402相对于工件的空间距离，进而对压紧力进行改变；在工作前，中心导向杆407的初始位置位于下限位，其下限位由冷却水分流板408限制；所述冷却水分流板408通过锁紧螺钉409安装于动力箱下端，从而使钻模板402形成一个弹性的空间结构。冷却水分流板408上加工有冷却水分流孔，可在加工时对冷却水进行分流，对各钻孔部位进行相应冷却。

工作原理：

工作时，多孔钻床动力箱1启动，钻孔主轴2旋转。工件由多孔钻床工作台粗定位并托举，钻孔主轴2上的钻头进入工件的各孔位并进行导正，同时402钻模板402底面开始接触工件，并随着工件的进给，矩形弹簧404被压缩，使得钻模板402对工件的压力逐步变大，钻模板402带动钻套401、螺杆403与中心导向杆407从下限位开始向上移动，同时螺杆403对矩形弹簧404的位置进行限制。进给至一定位置，钻孔主轴2的加工段开始对工件进行加工，钻孔主轴2开始承受加工反作用力，由于钻套401在非加工和加工时始终对其进行刚性支撑导正，有效防止了钻孔主轴2的偏摆，使整个加工过程较为稳定。在整个加工过程中，由钻孔主轴支撑体3接入的冷却水通过冷却水分流板408进行分流，对各加工孔位进行喷注冷却。

加工完毕后，多孔钻床工作台带动工件开始下行，在矩形弹簧404的复位作用下，钻模板402带动钻套401、螺杆403与中心导向杆407开始向下移动。当工件下行至一定位置，中心导向杆407受冷却水分流板408限制，不再下行，钻模板402由于与中心导向杆407的螺纹连接同时停止下行，矩形弹簧404复位至初始长度。

当工件厚度发生变化或者钻头进行钻削深度的调整时，钻模板本体4整体可相应的进行上下空间位置的调整。利用中心导向杆407底部的螺孔对其进行旋转，可改变中心导向杆407与钻模板402的螺纹连接相对位置，在矩形弹簧404的作用下，当中心导向杆407位于下限位时，使得钻模板本体4的初始位置与对工件产生的压紧力可相对发生变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。