一种密封袋包装盒中的简易切刀装置的制作方法

本实用新型涉及使用在密封袋包装盒的切刀装置技术领域，尤其是涉及一种密封袋包装盒中的简易切刀装置。

背景技术：

对于密封袋袋卷，使用者每次使用时需取出适用长度的密封袋体，然后切断，继而把材料放进取得的密封袋体内，最后通过包装机对密封袋两端分别进行气密封口，以实现对材料进行密封包装处理。

为了用户使用方便，目前，大多密封袋包装盒在包装盒合体上固定有长条形状的切刀，长条形状的切刀的刀刃凸出至包装盒边缘外部，使用者在拉出适当长度的密封袋后，把密封袋贴紧包装盒边缘，然后利用凸出的切刀刀刃拉断密封袋。

此设计虽然有着结构简单、成本低廉的优势，但同时存在有，长条型切刀容易剥落，密封袋切口不整齐以及使用者容易被外露刀刃所伤等缺点，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密封袋包装盒中的简易切刀装置，结构简单，节约环保，使用方便、安全，且切口平整。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，包括工字型滑座，工字型滑座的顶部凸出形成一支杆，支杆可拆卸安装有一盖壳，盖壳的左右两侧部内掏空形成有夹紧部，两夹紧部分别夹紧有一刀片，两刀片的刀刃反向朝外；工字型滑座左右两侧部分别成型有斜面，两斜面分别与其对应的一刀片的刀刃形成一V型夹角，两V型夹角的开口分别朝向该切槽左右两端，密封袋包装盒开设有切槽，工字型滑座滑动扣装于切槽，在工字型滑座左右滑动的过程中，工字型滑座带动刀片切割密封袋，方便安全，且切口平齐。

在进一步的技术方案中，该刀片选用美工刀片分解而成的子刀片，刀片是沿美工刀片的自身折痕折断出来的子刀片，子刀片的两折断面竖直安装在夹紧部中，子刀片的刀刃相对工字型滑座倾斜设置，该V型夹角大小优选为5～25度。更换方便，并且美工刀片为常用件，非常容易获得。

在进一步的技术方案中，该盖壳的中部开设有安装腔，安装腔与支杆相匹配，安装腔套装于支杆，盖壳的至少一侧面的中部开设有扣槽，扣槽分别贯穿安装腔与盖壳，扣槽的下部设置有扣位，支杆的下部的外侧成型有扣脚，卡入扣槽的扣脚卡扣于扣位，以实现简易切刀装置中具有可更换刀片的功能，在密封袋袋卷使用完毕后，用户只需更换密封袋袋卷以及刀片便能继续使用，节约用户的使用成本，并且环保，纸盒能够循环使用。

在进一步的技术方案中，该盖壳的底部开设有V型槽，V型槽延伸至盖壳的左右两侧面，该工字型滑座的顶面隆起形成丘部，V型槽的槽面与丘部的表面相匹配，V型槽的槽面与丘部的表面之间形成有V型间道，使密封袋在切割过程中，密封袋平顺通过V型间道，避免密封袋翘起而造成切口不整齐。

在进一步的技术方案中，该盖壳的底部凸出成型有两弧形部，弧形部的两侧端分别延伸至盖壳的左右两侧部，沿横向方向该V型槽沿弧形轨迹延伸，使密封袋在切割过程中，弧形部压住密封袋，防止密封袋翘起，造成切口不整齐。

在进一步的技术方案中，该夹紧部包括开设于该盖壳侧部的插腔，以及多个分别间隔成型于插腔两相对内侧面的凸条，该刀片插入插腔，各凸条分别抵顶该刀片的两侧面，以实现多个凸条配合夹紧刀片。

在进一步的技术方案中，该凸条包括两个子凸条和一个母凸条，母凸条成型于该插腔的一内侧面、两个子凸条间隔成型于插腔相对的另一内侧面，母凸条位于两个子凸条之间，并且母凸条顶面与两个子凸条顶面之间的间距小于该刀片的厚度，刀片插入至母凸条顶面与两个子凸条顶面之间，母凸条和两个子凸条与刀片作过盈配合，以夹紧刀片，结构简单，并且容易更换刀片。

在进一步的技术方案中，该盖壳的前侧面和后侧面分别成型有凹部，以作为手动推拉该简易切刀装置时的捏持部，使用方便，避免手动推拉简易切刀装置时发生滑脱。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

通过工字型滑座与包装盒的切槽的滑动配合，切割密封袋，操作更加简单，使用更加安全方便，切口更加平齐；

通过盖壳的左右两侧部内掏空形成有夹紧部，两夹紧部分别夹紧有一刀片，两刀片的刀刃反向朝外，实现简易切刀装置的双向切割功能，用户毋需对简易切刀装置进行复位操作，便能进行下一次的切割密封袋工作，使用方便；

通过V型槽槽面与丘部表面之间形成的V型间道，使密封袋在切割过程中，密封袋平顺通过V型间道，避免密封袋翘起而造成切口不整齐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型中盖壳的结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态图。

图中：

1-密封袋包装盒；

212-切槽；

3-密封袋袋卷、31-密封袋；

4-工字型滑座、41-支杆、411-插槽、412-扣脚、42-斜面、43-丘部；

5-盖壳、51-安装腔、52-插腔、521-凸条、53-扣槽、54-V型槽、55-弧形部、56-凹部；

6-刀片；

7-V型间道。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图4所示，包括工字型滑座4，工字型滑座4的顶部凸出形成一支杆41，支杆41可拆卸安装有一盖壳5，盖壳5的左右两侧部内掏空形成有夹紧部，两夹紧部分别夹紧有一刀片6，两刀片6的刀刃反向朝外；工字型滑座4左右两侧部分别成型有斜面42，两斜面42分别与其对应的一刀片6的刀刃形成一V型夹角。

两V型夹角的开口分别朝向切槽212左右两端；密封袋包装盒1开设有切槽212，工字型滑座4滑动扣装于切槽212，在工字型滑座4左右滑动的过程中，密封袋31由斜面42引至刀片6的刀刃，从而切断密封袋31，即工字型滑座4带动刀片6切割密封袋31，并且实现简易切刀装置能够对密封袋31进行双向切割。

刀片6选用美工刀片分解而成的子刀片，刀片6是沿美工刀片的自身折痕折断出来的子刀片，子刀片的两折断面竖直安装在夹紧部中，子刀片的刀刃相对工字型滑座4倾斜设置，以使V型夹角大小为15度。

盖壳5的中部内开设有安装腔51，安装腔51与支杆41相匹配，安装腔51套装于支杆41，盖壳5的侧面开设有扣槽53，扣槽53贯穿安装腔51与盖壳5外部，支杆41的侧端成型有扣脚412，扣槽53其扣脚412卡扣配合；支杆41左右两侧部分别开设有插槽411，刀片6活动插设于插槽411，夹紧部与插槽411配合固定刀片6。实现简易切刀装置具有能够更换刀片的功能，环保方便。

盖壳5的底部开设有V型槽54，V型槽54延伸至盖壳5的左右两侧面，工字型滑座4的顶面隆起形成丘部43，V型槽54槽面与丘部43表面相匹配，V型槽54槽面与丘部43表面之间形成有V型间道7。在简易切刀装置进行移动切割密封袋31的过程中，密封袋31平顺通过V型间道7，避免密封袋31翘起而导致切口参差不齐。

盖壳5的底部凸出成型有两弧形部55，两弧形部55分别位于V型槽54的两端部，弧形部55的两侧端分别延伸至盖壳5的左右两侧部，沿横向方向所述V型槽54沿弧形轨迹延伸。在简易切刀装置进行移动切割密封袋31的过程中，两弧形部55向下压顶密封袋31，使其平顺通过V型间道7，进一步防止密封袋31翘起。

夹紧部包括开设于盖壳5侧部的插腔52，以及多个分别间隔成型于插腔52两相对内侧面的凸条521，刀片6插入插腔52，各凸条521分别抵顶刀片6的两侧面，以实现多个凸条521配合夹紧刀片6。

凸条521包括两个子凸条和一个母凸条，母凸条成型于插腔52的一内侧面、两个子凸条间隔成型于插腔52相对的另一内侧面，母凸条位于两个子凸条之间，并且母凸条顶面与两个子凸条顶面之间的间距小于刀片6的厚度，刀片6插入至母凸条顶面与两个子凸条顶面之间，母凸条和两个子凸条与刀片6作过盈配合，以夹紧刀片6。

盖壳5的前侧面和后侧面分别成型有凹部56，以作为手动推拉简易切刀装置时的捏持部，通过捏持盖壳5的凹部56，增加手指头与盖壳5面之间摩擦力，防止滑脱，使用更加方便。

本实用新型的操作过程如下：把工字型滑座4安装于密封袋包装盒1上的切槽212；拉取收纳于密封袋包装盒1内的密封袋袋卷3的展开端，抽取适当长度的密封袋31；把目标切割位置对齐切槽212，然后捏持盖壳5，拉动或推动简易切刀装置由切槽212的一端移动至另一端；在工字型滑座4开始横向滑过密封袋31时，密封袋31平顺滑过斜面42，并卡挡于由刀片6和斜面42所组成的V型夹角，继续驱动简易切刀装置横向滑过密封袋31，以切割密封袋31；在此过程中，刀片两侧的密封袋在弧形部55的按压作用下，皆平顺通过V型间道7，不会翘起。操作简单，使用安全、方便，并且密封袋31的切口，平齐顺滑。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。