一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机的制作方法

本实用新型涉及圆管标距打点技术领域，特指一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机。

背景技术：

一般来说在中心孔定位与钻孔过程中，圆钢管的定位与标距非常重要，因为定位不准确会导致孔心的偏离，打孔距离测量不准确直接影响到钢管加工是否合格，现在一般采用人工测量标距定位，当大批量加工时，耗费人力，且极易产生错误，所以急需一款简易的钢管标距打点机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机；以固定架为本体；所述固定架上设置有可在固定架上左右滑动的滑动座和固定于滑动座之间的弹簧，使滑动座始终有收紧靠近的趋势；所述滑动座底部四个角分别设置有可转动的滚轮；所述滑动座底部一根滚轮上设置有可与滚轮同时转动的锥盘，且锥盘底部设置有限位槽和外表面设置有凸台；所述滑动座中间设置有限位卡盘和高度调节杆，且限位卡盘卡合在锥盘底部的限位槽内；所述高度调节杆上设置有锁死滑块，且锁死滑块前端设置有固定轴、扭簧和可在固定轴上转动的倾斜杆；所述倾斜杆上设置有转动片和可伸缩锁死的横向调节杆，且横向调节杆前端设置有夹爪用来夹住固定标记笔。

优选的，所述高度调节杆上设置有锁死滑块，且锁死滑块前端设置有固定轴、扭簧和可在固定轴上转动的倾斜杆，扭簧始终使倾斜杆前端的转动片与锥盘接触。

优选的，所述滑动座中间设置有限位卡盘和高度调节杆，高度调节杆截面为半圆形，限制锁死滑块在高度调节杆上转动。

优选的，所述滑动座底部一根滚轮上设置有可与滚轮同时转动的锥盘，且锥盘底部设置有限位槽和外表面设置有凸台，凸台在锥盘外表面凸起高度为1mm。

本实用新型的有益效果是：通过锥盘截面圆直径的不同使锥盘上的凸台与倾斜杆上转动片配合，让倾斜杆前端夹爪固定的标记笔在圆管上打点，使用方便，操作便捷，提高圆管标距打点工作效率。

附图说明

图1为所述的一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机的主视图。

图2为所述的一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机的立体图。

图3为图2中所述的一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机的A处局部放大图。

图4为所述的一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机的工作示意图。

图5为图4中所述的一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机的B处局部放大图。

图6为图4中所述的一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机的C处局部放大图。

其中：1、固定架；2、滑动座，21、高度调节杆，22、限位卡盘；3、锁死滑块，31、固定轴，32、扭簧；4、滚轮；5、倾斜杆，51、横向调节杆，52、夹爪；6、转动片；7、标记笔；8、弹簧；9、锥盘，91、限位槽，92、凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型所述的一种基于锥形盘控制的圆管标距打点机；以固定架1为本体；所述固定架1上设置有可在固定架1上左右滑动的滑动座2和固定于滑动座2之间的弹簧8，使滑动座2始终有收紧靠近的趋势；所述滑动座2底部四个角分别设置有可转动的滚轮4；所述滑动座2底部一根滚轮4上设置有可与滚轮4同时转动的锥盘9，且锥盘9底部设置有限位槽91和外表面设置有凸台92；所述滑动座2中间设置有限位卡盘22和高度调节杆21，且限位卡盘22卡合在锥盘9底部的限位槽91内；所述高度调节杆21上设置有锁死滑块3，且锁死滑块3前端设置有固定轴31、扭簧32和可在固定轴31上转动的倾斜杆5；所述倾斜杆5上设置有转动片6和可伸缩锁死的横向调节杆51，且横向调节杆51前端设置有夹爪52用来夹住固定标记笔。

使用时，拉开滑动座2，克服弹簧8弹力，将圆管夹在滚轮4中间；调节高度调节杆21上的锁死滑块3，当转动片6调节到锥盘9上需要的锥盘9横截面距离时，固定住锁死滑块3，接着调节横向调节杆51，让标记笔7打点位置在圆管中间；然后推动固定架1，滚轮4带动锥盘9转动，当倾斜杆5上的转动片6触碰到锥盘9上的凸台92时，倾斜杆5带动标记笔7在圆管上打点标记。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。