一种用于机械加工用快速压紧装置的制作方法

本实用新型是一种用于机械加工用快速压紧装置，属于压紧装置领域。

背景技术：

压紧装置或夹紧装置也可称为夹具，是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

现有技术公开了申请号为：CN201620381807.9的一种用于机械加工用快速压紧装置，包括锯床、气动机构和设置在锯床上的若干夹紧机构，所述夹紧机构包括底座、油缸、连接块和压板，所述油缸竖直固定设置在底座上，所述连接块一端固设在油缸活塞杆上，连接块另一端连接压板，所述气动机构包括液压站和油管，油管连接至所述油缸，驱动油缸活塞杆上下运动，带动压板上下位移压紧或松开工件，但是该现有技术一般在对其机械进行加工压紧时，压力下压，较容易使装置偏离位置，导致压紧效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于机械加工用快速压紧装置，以解决现有的一般在对其机械进行加工压紧时，压力下压，较容易使装置偏离位置，导致压紧效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于机械加工用快速压紧装置，其结构包括固定板、连接板、支撑板、防护板、支撑杆、放置台、固定装置、主体、压杆，所述固定板底部左端与连接板顶部外表面相焊接，所述连接板位于支撑板左侧方，所述支撑板顶部外表面与固定板底部相连接，所述防护板后侧面与固定板正前方相贴合，所述支撑杆顶部外表面与支撑板底部左端相焊接，所述放置台顶部外表面左端与支撑杆底部相连接，所述固定装置安装于放置台底部，所述固定装置包括弹簧、外壳、卡块、牵引板、移动板、齿轮、主齿轮、锥齿轮、电磁板、转轴、导线、控制器、带动板、推板，所述弹簧设于外壳内侧左端，所述卡块安装于外壳内侧底部，所述牵引板下端与卡块外表面相连接，所述移动板位于卡块正下方，所述齿轮设于主齿轮下方并相啮合，所述主齿轮位于锥齿轮左侧方，所述锥齿轮设于外壳内侧左端，所述电磁板位于转轴正下方，所述转轴贯穿安装于锥齿轮内侧，所述导线左端与控制器相连接，所述控制器安装于外壳内侧顶部右端，所述带动板设于齿轮下表面，所述推板外表面与带动板左端相连接。

进一步地，所述主体底部与放置台顶部外表面相焊接。

进一步地，所述压杆顶部外表面与支撑板底部右端相连接。

进一步地，所述压杆底部与主体顶部外表面相焊接。

进一步地，所述外壳与放置台底部相贴合。

进一步地，所述控制器型号为SPC-STW-1810，具有控制效果好的优点。

进一步地，所述防护板由不锈钢制成使其具有防锈作用。

有益效果

本实用新型一种用于机械加工用快速压紧装置，在结构上设有固定装置，控制器提高导线对其电磁板进行通电，使电磁板产生电磁力，然后与转轴上的电磁条相配合，带动转轴转动，转轴带动锥齿轮转动，锥齿轮与主齿轮相配合，带动齿轮转动，齿轮带动带动板移动，带动板左端推动推板向左移动，推板推动移动板向左，移动板带动牵引板上端移动，使牵引板下端推动卡块向外移动，卡块固定安装在安装处的卡槽上，对其装置进行固定，防止在使用过程中因压力下压导致装置偏离位置，提高压紧效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于机械加工用快速压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于机械加工用快速压紧装置的固定装置结构示意图。

图中：固定板-1、连接板-2、支撑板-3、防护板-4、支撑杆-5、放置台-6、固定装置-7、主体-8、压杆-9、弹簧-701、外壳-702、卡块-703、牵引板-704、移动板-705、齿轮-706、主齿轮-707、锥齿轮-708、电磁板-709、转轴-710、导线-711、控制器-712、带动板-713、推板-714。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于机械加工用快速压紧装置技术方案：其结构包括固定板1、连接板2、支撑板3、防护板4、支撑杆5、放置台6、固定装置7、主体8、压杆9，所述固定板1底部左端与连接板2顶部外表面相焊接，所述连接板2位于支撑板3左侧方，所述支撑板3顶部外表面与固定板1底部相连接，所述防护板4后侧面与固定板1正前方相贴合，所述支撑杆5顶部外表面与支撑板3底部左端相焊接，所述放置台6顶部外表面左端与支撑杆5底部相连接，所述固定装置7安装于放置台6底部，所述固定装置7包括弹簧701、外壳702、卡块703、牵引板704、移动板705、齿轮706、主齿轮707、锥齿轮708、电磁板709、转轴710、导线711、控制器712、带动板713、推板714，所述弹簧701设于外壳702内侧左端，所述卡块703安装于外壳702内侧底部，所述牵引板704下端与卡块703外表面相连接，所述移动板705位于卡块703正下方，所述齿轮706设于主齿轮707下方并相啮合，所述主齿轮707位于锥齿轮708左侧方，所述锥齿轮708设于外壳702内侧左端，所述电磁板709位于转轴710正下方，所述转轴710贯穿安装于锥齿轮708内侧，所述导线711左端与控制器712相连接，所述控制器712安装于外壳702内侧顶部右端，所述带动板713设于齿轮706下表面，所述推板714外表面与带动板713左端相连接，所述主体8底部与放置台6顶部外表面相焊接，所述压杆9顶部外表面与支撑板3底部右端相连接，所述压杆9底部与主体8顶部外表面相焊接，所述外壳702与放置台6底部相贴合，所述控制器712型号为SPC-STW-1810，具有控制效果好的优点，所述防护板4由不锈钢制成使其具有防锈作用。

本专利所说的外壳702为物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件，所述齿轮706是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

例如，李师傅把装置安装在机械加工出，然后开启电源开关使控制器712提高导线711对其电磁板709进行通电，使电磁板709产生电磁力，然后与转轴710上的电磁条相配合，带动转轴710转动，转轴710带动锥齿轮708转动，锥齿轮708与主齿轮707相配合，带动齿轮706转动，齿轮706带动带动板713移动，带动板713左端推动推板714向左移动，推板714推动移动板705向左，移动板705带动牵引板704上端移动，使牵引板704下端推动卡块703向外移动，卡块703固定安装在安装处的卡槽上。

本实用新型解决了一般在对其机械进行加工压紧时，压力下压，较容易使装置偏离位置，导致压紧效果较差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设有固定装置，控制器提高导线对其电磁板进行通电，使电磁板产生电磁力，然后与转轴上的电磁条相配合，带动转轴转动，转轴带动锥齿轮转动，锥齿轮与主齿轮相配合，带动齿轮转动，齿轮带动带动板移动，带动板左端推动推板向左移动，推板推动移动板向左，移动板带动牵引板上端移动，使牵引板下端推动卡块向外移动，卡块固定安装在安装处的卡槽上，对其装置进行固定，防止在使用过程中因压力下压导致装置偏离位置，提高压紧效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。