一种PCBN刀片及提高材料利用率的PCBN刀具的制作方法

本实用新型涉及一种提高材料利用率的PCBN刀具，属于金属切削工具技术领域。

背景技术：

在机械加工工厂里广泛应用金属切削刀具，随着标准化、智能化生产线的建设和使用，对刀具的要求越来越高，为了提高生产效率的提高，减少换刀时间，提高刀具重复定位精度，开始推广机夹成型刀具。在铸铁、或淬火钢工件精加工切槽工序，原来是使用手磨刀具，为了提高产品质量的稳定性，要求刀具耐磨、寿命长，减少换刀频次，于是开始使用金属高速切削刀具PCBN刀具。PCBN刀具用的PCBN刀片是用立方氮化硼和粘结材料混合后成型得到的复合材质，其中立方氮化硼价格昂贵，PCBN刀片在一定程度磨损后需进行整体更换，导致成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高材料利用率的PCBN刀具，具体方案为：

一种PCBN刀片，包括刀片本体，刀片本体的前端和两侧为刃边，刀片本体的后端设有节料槽，节料槽的槽壁与刃边的距离不小于0.5mm。

进一步的，所述节料槽的槽壁与刃边平行。

进一步的，所述节料槽的槽壁与刃边的距离不小于1mm。

进一步的，所述刀片本体为U形体。

在上述PCBN刀片的基础上，本实用新型提供了一种提高材料利用率的PCBN刀具，包括基体和刀片，刀片为上述的PCBN刀片；基体的前端设有安装槽，所述刀片本体固定在安装槽内。

PCBN切槽刀具都是是径向进给切削，每转进给0.1毫米左右，这种刀具两端焊接的PCBN复合片，在加工工件时，只有刃口附件0.5毫米内的部分参与切削，刃口0.5毫米以外的PCBN复合片占整个总面积的比例很高，而且PCBN复合片的价格很高，造成很大的浪费。本实用新型在传统刀片的基础上设计节料槽，既可以满足刀片的切削性能要求，同时可以大大提高材料利用率，降低刀具生产成本。

附图说明

图1为实施例中PCBN刀片的结构示意图；

图2为实施例2中PCBN刀具的俯视图；

图3为图2的前视图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种PCBN刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的前端和两侧为刃边，刀片本体1的后端设有节料槽2，节料槽的槽壁与刃边的距离不小于0.5mm。节料槽的形状具体可选用V形槽、矩形槽、梯形槽，也可选用其他异形槽，其节料效果与槽形状并无关系。由于刃口附件0.5毫米内的部分参与切削，所以，槽壁与刃边的距离应保证不小于0.5mm，才能保证切削要求。

作为优选方案，所述节料槽2的槽壁与刃边平行。也就是说，节料槽的槽壁与刃边的垂直距离为固定值，该垂直距离以能满足刀片使用性能的条件下尽可能小，可以达到最佳的节料效果。

另外，刀片本体1除满足基本的切削要求外，还需具有一定的强度，根据多次试验，节料槽的槽壁与刃边的距离优选为不小于1mm。

作为最佳选择，节料槽的槽壁与刃边的距离为1mm。

由于切槽刀片一般为圆弧刀刃，作为一种具体结构，所述刀片本体1为U形体。

实施例2

如图2-3，在上述PCBN刀片的基础上，本实施例提供了一种提高材料利用率的PCBN刀具，包括基体3和实施例1的PCBN刀片；基体的前端设有安装槽，所述刀片本体1固定在安装槽内。

其制作方法为，在硬质合金刀坯上，对两端的上面切割掉一个小四边形薄片，对切割好的刀坯进行表面处理，然后把适当大小的U形PCBN刀片焊接在刀坯上，然后在磨床上对刀具进行磨削加工，磨到设计要求的尺寸和圆弧。刀尖圆弧大小从R0.5到R5之间。