一种等离子割枪控制开关的制作方法

本实用新型涉及等离子割枪配件技术领域，尤其涉及一种等离子割枪控制开关。

背景技术：

等离子切割枪是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借助高速等离子的动量排出熔融金属以形成割缝的加工设备，它因其切割速度快，切割精度高，切割条件容易设定和成本相对较低等优点而得到广泛应用，现有的等离子割枪在使用过程中，由于操作人员的误碰，经常会出现割枪误操作的情况发生，这些误操作会造成金属的局部坏损，严重时甚至会操作人员造成伤害，给生产加工待来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种等离子割枪控制开关，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种等离子割枪控制开关，包括设置在等离子割枪内的电源开关与设置在等离子割枪外侧的按钮开关，所述电源开关的上端与所述按钮开关的上端通过铰接方式连接，按钮开关在靠近电源开关的一侧设置有安装槽，电源开关与按钮开关之间连接有复位弹簧，所述安装槽的下端设置有可伸缩的平垫，电源开关下端设置有配合所述平垫的按钮，电源开关的底端还设置有连接片；

所述按钮开关在远离所述安装槽的一侧设置有可上下滑动的拨块，所述拨块上设置有延伸至安装槽内的挡块，按钮开关上设置有方便挡块移动的开口，所述电源开关上在对应挡块的位置设置有限位凸。

进一步，所述安装槽内设置有卡凸，所述电源开关上设置盲孔，所述复位弹簧的一端抵靠在所述卡凸上，另一端抵紧在所述盲孔内。

进一步，所述安装槽在对应所述平垫的位置设置有凸起部，所述凸起部的端部设置有环形凸，平垫安装在所述凸起部上并抵靠在所述环形凸的一侧，凸起部上还设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与安装槽的内壁抵紧，连接弹簧的另一端抵靠在平垫的一侧。

进一步，所述电源开关上对称设置有两个所述按钮，按钮之间的间距大于所述环形凸的直径。

进一步，所述安装槽在对应所述开口下沿的位置设置有支撑板，挡块的下端面与所述支撑板的上端面均设置有凹槽，上、下端所述凹槽之间设置有弹性元件。

进一步，所述安装槽内在对应所述开口上端两侧的位置设置有挡沿，所述挡块的上端面抵靠在所述挡沿的下端。

进一步，所述弹性元件为弹簧。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在按钮开关上设置有可滑动的拨块，并借由拨块上的挡块与电源开关上的限位凸配合，使得割枪在使用时，不会出现误操作的情况，从而降低了金属产品的坏损率，并提高了割枪的安全系数，避免对操作人员造成人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例自然状态剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例使用状态剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种等离子割枪控制开关，包括设置在等离子割枪内的电源开关1与设置在等离子割枪外侧的按钮开关2，电源开关1的上端与按钮开关2的上端通过铰接方式连接，按钮开关2在靠近电源开关1的一侧设置有安装槽21，电源开关1与按钮开关2之间连接有复位弹簧3，安装槽21的下端设置有可伸缩的平垫 4，电源开关1下端设置有配合平垫4的按钮11，电源开关1的底端还设置有连接片12，安装时，电源开关1固设在等离子割枪壳体内，壳体内的线路与连接片12连接，当按动按钮开关2时，使按钮11与平垫4接触，并将平垫向安装槽21内挤压，从而连通电源，当松开按钮开关2时，平垫在连接弹簧6的作用下会自动复位；

按钮开关2在远安装槽21的一侧设置有可上下滑动的拨块5，拨块5上设置有延伸至安装槽21的挡块51，按钮开关2上设置有方便挡块51移动的开口22，电源开关1上在对应挡块51的位置设置有限位凸13。

拨块5的两侧设置有滑条，按钮开关2上设置有配合所述滑条的滑槽，拨块5通过滑条与滑槽的配合，使滑块5自身卡紧在按钮开关2 上，并可在按钮开关上滑动。

安装槽21内设置有卡凸23，电源开关1上设置盲孔14，复位弹簧3的一端抵靠在卡凸23上，另一端抵紧在盲孔14内。

安装槽21在对应平垫4的位置设置有凸起部24，凸起部24的端部设置有环形凸25，平垫4安装在凸起部24上并抵靠在环形凸25的一侧，凸起部24上还设置有连接弹簧6，连接弹簧6的一端与安装槽 21的内壁抵紧，连接弹簧6的另一端抵靠在平垫4的一侧。

电源开关1上对称设置有两个按钮11，按钮11之间的间距大于环形凸25的直径。

安装槽21在对应开口22下沿的位置设置有支撑板26，挡块51 的下端面与支撑板26的上端面均设置有凹槽，上、下端凹槽之间设置有弹性元件7。

安装槽21内在对应开口22上端两侧的位置设置有挡沿27，挡块 51的上端面抵靠在挡沿27的下端，挡沿27对挡块51起到限位作用。

弹性元件7为弹簧。

本实用新型在使用时，先将拨块5向下拨动，从而使得挡块51向下移动，并压缩弹性元件7，进而使挡块51与限位凸13产生错位，可将按钮开关2向等离子割枪内部按压，从而连通电源进行切割工作，当使用完成后，解除对拨块5限制，弹性元件7会使得挡块51复位，并且复位弹簧6会使按钮开关2在割枪内部弹出，当再次按压按钮开关2时，挡块51会抵靠在限位凸13上，从而使得按钮11与平垫4无法产生接触，从而避免通电产生误操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。