一种刀库支架调整装置的制作方法

本实用新型涉及刀库支架相关技术领域，具体为一种刀库支架调整装置。

背景技术：

现有钻攻中心的刀库支架调整方式一般为，首先在立柱后端面安装两个刀库支架调整块，通过调整块上的调整螺钉来调整刀库支架的前后位置。但由于调整块的安装凸出了立柱的后端面，导致后期安装机床柜时，机床柜无法与立柱形成一个贴合状态，整个机床柜只有下方有连接，上方处于一种悬空的状态，这样就使得设备整体的稳定性较差，机床稍有振动就会导致电柜摇晃发出噪音，从而影响了机床的品质，设备中刀库采用的安装机构Y轴方向多为不可调，完全靠加工保证，零件质量容易出现不合格，且一旦损坏维修零件需要一定时间，刀库安装时间长，影响了整机安装进度，目前，刀库支架调节不便，控制效果不佳，无法有效的对刀库进行各种幅度的调整，且不能保证设备工作稳定性，生产过程中精度无法保证，所以现有的刀库支架调整装置还是不够完善，为此本实用新型提出一种刀库支架调整装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀库支架调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀库支架调整装置，包括主支撑柱和支撑架，所述主支撑柱内部镶嵌安装有空腔，所述主支撑柱外侧左右两端分别安装有夹板，所述夹板表面等距安装有定位孔，所述主支撑柱表面对应定位孔安装有槽孔，且通过槽孔和定位孔与夹板固定连接，所述夹板下端焊接有防护槽板，所述主支撑柱顶端固定安装有连接座，所述连接座上端焊接有限位块，所述支撑架左端焊接有滑盖板，且滑盖板安装在限位块上方，所述支撑架底部安装有导轨，所述导轨外侧滑动固定安装有移动模块，所述移动模块底部焊接有控制装置，所述支撑架右端外侧焊接有安装轴，所述安装轴下端固定安装有连接杆，所述连接杆下端通过转轴转动连接有刀库，所述刀库与控制装置固定连接，所述主支撑柱外侧右表面焊接有滑座，所述滑座下端焊接有连接卡座，所述滑座右侧镶嵌固定安装有升降杆，所述升降杆外侧安装有定位块和机座，所述机座右侧安装有工作块。

优选的，所述限位块左右两侧表面安装有凹槽，所述限位块上端固定安装有盖板，所述滑盖板内表面和凹槽和盖板相对应，且通过凹槽和盖板与限位块滑动连接。

优选的，所述控制装置包括夹块、钢索、拉杆、固定卡座和底板，所述底板安装在刀库底面，所述底板上端左右两侧对称安装有固定卡座，所述固定卡座上端分别安装有拉杆，所述拉杆顶端固定安装有钢索，所述钢索上端安装有夹块。

优选的，所述控制装置上端两侧夹块分别固定在移动模块左右两端，所述底板中间处中空，且连接杆底部固定在底板中间。

优选的，所述刀库倾斜安装，且刀库底部与工作块相互连接。

优选的，所述滑座通过升降杆与定位块滑动连接，所述机座焊接固定在定位块右侧。

优选的，所述连接座底部安装有主支撑柱上端内部，所述连接座下端固定安装有固定套和卡块，所述卡块焊接安装在固定套内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用限位块、滑盖板、支撑架、刀库、安装轴、连接杆、工作块、滑座、连接卡座、升降杆、定位块和机座，可以快速调节刀库支架，使支架可以前后移动，改变刀库位置，且结构保持稳定，通过调节工作块位置，将工作块与刀库进行同步操作，减小设备操作时间，加快生产效率。

2.利用导轨、移动模块、控制装置、夹块、钢索、拉杆、固定卡座和底板，可以对刀库进行各种幅度的调整，从左右两个方向进行控制，运行效果稳定，可以保证生产过程中的加工精度，确保产品质量。

3.利用连接座、主支撑柱、防护槽板、夹板、定位孔、连接卡座、空腔、固定套和卡块，设备便于安装，连接稳定，设备结构安全，且可以根据工作环境进行调节安装，设备可以与机床之间保持稳定固定，不易产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主支撑柱内外两侧的结构示意图；

图3为本实用新型控制装置的结构示意图。

图中：主支撑柱1、限位块2、滑盖板3、支撑架4、刀库5、防护槽板6、工作块7、夹板8、定位孔9、连接座10、导轨11、安装轴12、连接杆13、移动模块14、控制装置15、滑座16、连接卡座17、升降杆18、定位块19、机座20、空腔21、固定套22、卡块23、盖板24、夹块151、钢索152、拉杆153、固定卡座154、底板155。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种刀库支架调整装置，包括主支撑柱1和支撑架4，主支撑柱1内部镶嵌安装有空腔21，主支撑柱1外侧左右两端分别安装有夹板8，夹板8表面等距安装有定位孔9，主支撑柱1表面对应定位孔9安装有槽孔，且通过槽孔和定位孔9与夹板8固定连接，夹板8下端焊接有防护槽板6，主支撑柱1顶端固定安装有连接座10，连接座10上端焊接有限位块2，支撑架4左端焊接有滑盖板3，且滑盖板3安装在限位块2上方，支撑架4底部安装有导轨11，导轨11外侧滑动固定安装有移动模块14，移动模块14底部焊接有控制装置15，支撑架4右端外侧焊接有安装轴12，安装轴12下端固定安装有连接杆13，连接杆13下端通过转轴转动连接有刀库5，刀库5与控制装置15固定连接，主支撑柱1外侧右表面焊接有滑座16，滑座16下端焊接有连接卡座17，滑座16右侧镶嵌固定安装有升降杆18，升降杆18外侧安装有定位块19和机座20，机座20右侧安装有工作块7。

进一步地，限位块2左右两侧表面安装有凹槽，限位块2上端固定安装有盖板24，滑盖板3内表面和凹槽和盖板24相对应，且通过凹槽和盖板24与限位块2滑动连接，可以快速调节刀库支架，使支架可以前后移动。

进一步地，控制装置15包括夹块151、钢索152、拉杆153、固定卡座154和底板155，底板155安装在刀库5底面，底板155上端左右两侧对称安装有固定卡座154，固定卡座154上端分别安装有拉杆153，拉杆153顶端固定安装有钢索152，钢索152上端安装有夹块151，可以对刀库5进行各种幅度的调整，可以保证生产过程中的加工精度，确保产品质量。

进一步地，控制装置15上端两侧夹块151分别固定在移动模块14左右两端，底板155中间处中空，且连接杆13底部固定在底板155中间，从左右两个方向进行控制，运行效果稳定。

进一步地，刀库5倾斜安装，且刀库5底部与工作块7相互连接，将工作块7与刀库5进行同步操作，减小设备操作时间，加快生产效率。

进一步地，滑座16通过升降杆18与定位块19滑动连接，机座20焊接固定在定位块19右侧，连接稳定，升降快速。

进一步地，连接座10底部安装有主支撑柱1上端内部，连接座10下端固定安装有固定套22和卡块23，卡块23焊接安装在固定套22内部，设备便于安装，连接稳定，且更安全。

工作原理：实际操作时，操作人员通过主支撑柱1进行设备的安装固定，根据加工环境限制和高度要求，将夹板8固定在主支撑柱1外侧，定位孔9对齐，进行固定连接，防护槽板6防止倾斜，确保结构安装稳定，主支撑柱1内部空腔21减小柱体重量，将主支撑柱1安装在机床外侧，连接卡座17与机床进行连接，工作块7底部朝向机床，固定好装置的位置。

操作人员通过连接座10将限位块2安装在主支撑柱1上端，连接座10镶嵌在固定套22内部，卡块23镶嵌在连接座10内部，保证连接座10不会左右晃动，将定位块19固定在滑座16上，升降杆18镶嵌在定位块19内部。

装置运行，设备调节刀库5位置，滑盖板3在限位块2外侧滑动，与支撑架4固定连接，控制刀库5快速进行前后移动，安装轴12与连接杆13保证刀库5稳定，可以转向，移动模块14在导轨11上滑动，使控制装置15运作，控制刀库5位置，保证加工精度，夹块151和钢索152使拉杆153前端与移动模块14固定连接，固定卡座154和底板155使拉杆153底端与刀库5固定连接，完成刀库5和支架的位置调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。