一种弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种弯管机，属于管材加工技术领域。

背景技术：

在很多情况下，常常用到弯管，然而，直接生产出的管材往往都是直的，并不能满足现实生活建设的工作需求，所以，在加工过程中，常常用到弯管机，传统意义上的弯管机，结构简陋，自动话程度不高，特殊时候也需要一定的人力，且往往只能在平面上进行弯管，对于某些特殊要求的管材，往往不能直接进行弯管操作，且在弯管过程中，往往会因为管材被外力强制变形，导致损坏管材等；因此，为了解决以上问题，设计一种新型弯管机具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型提出一种弯管机，解决了现有的弯管机功能单一的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种弯管机，包括机体，所述机体顶部一侧设有操作台，所述操作台一侧设有液压缸，所述液压缸顶部连接机械臂，所述机械臂一侧连接第一电机，所述第一电机一侧连接切割刀片，所述液压缸一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧设有第二凹槽，所述机体内侧设有电加热器，所述电加热器底部设有蓄电池，所述蓄电池一侧设有控制器，所述控制器一侧设有挡板，所述挡板一侧设有配重箱，所述配重箱顶部设有工具箱，所述工具箱一侧设有第二电机，所述第二电机顶部连接转轴，所述转轴外侧设有圆盘，所述圆盘顶部设有压管柱，所述压管柱顶部设有扇叶，所述扇叶外侧设有网格，所述机体顶部另一侧设有电源开关，所述电源开关一侧设有第一分开关，所述第一分开关一侧设有第二分开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压管柱外侧设有弯管槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽圆弧部位的直径略大于所述压管柱的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热器有两组，分别位于第一凹槽与第二凹槽的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴、圆盘以及压管柱的重心均与所述第二电机的转动中心在同一条竖线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸、第一电机以及第一分开关串联后与所述电加热器、第二电机以及第二分开关形成的串联电路组成并联电路，然后接入所述操作台、蓄电池、控制器以及电源开关形成的串联电路。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在使用时，需要平面弯管，即弯制之后的管材整体在同一水平面时，启动电源开关，将管材放入第一凹槽，然后启动第二分开关，电加热器运行，通过高温使管材软化，但又不影响管材本身属性，同时第二电机运行，带动圆盘，通过摩擦作用带动管材前行，进行弯曲，同时带动扇叶旋转，吹出风流，为弯制之后的管材降温，能使得管材在弯制过程中软化，能保护管材不会因为直接外力弯制导致裂损；当需要空间弯管，即弯制之后的管材整体不在同一水平面时，启动电源开关，将管材放入第二凹槽，并在操作台上设置好切割机运行周期时间(通过第二电机运转速度确定管材速度来确定)，然后启动第一分开关与第二分开关，电加热器运行，通过高温使管材软化，第二电机运行，管材通过第二凹槽进入弯管槽，通过压管柱的转动，带动管材前行弯制，控制器控制机械臂以及第二电机按设定好的周期将成型管切割成所需尺寸，能使得管材能在空间上进行弯管，并能自动切割，使得本装置更加的自动化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型圆盘示意图；

图4是本实用新型电性原件电路连接图

图中：1、机体；2、操作台；3、液压缸；4、机械臂；5、第一电机；6、切割刀片；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、电加热器；10、蓄电池；11、控制器； 12、挡板；13、配重箱；14、工具箱；15、第二电机；16、转轴；17、圆盘；18、压管柱；19、扇叶；20、网格；21、电源开关；22、第一分开关；23、第二分开关；24、弯管槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种弯管机，包括机体1，所述机体1 顶部一侧设有操作台2，所述操作台2一侧设有液压缸3，所述液压缸3顶部连接机械臂4，所述机械臂4一侧连接第一电机5，所述第一电机5一侧连接切割刀片6，所述液压缸3一侧设有第一凹槽7，所述第一凹槽7一侧设有第二凹槽 8，所述机体1内侧设有电加热器9，所述电加热器9底部设有蓄电池10，所述蓄电池10一侧设有控制器11，所述控制器11一侧设有挡板12，所述挡板12 一侧设有配重箱13，所述配重箱13顶部设有工具箱14，所述工具箱14一侧设有第二电机15，所述第二电机15顶部连接转轴16，所述转轴16外侧设有圆盘 17，所述圆盘17顶部设有压管柱18，所述压管柱18顶部设有扇叶19，所述扇叶19外侧设有网格20，所述机体1顶部另一侧设有电源开关21，所述电源开关 21一侧设有第一分开关22，所述第一分开关22一侧设有第二分开关23。

所述压管柱18外侧设有弯管槽24，使得管材能通过斜方向弯管槽24进行空间弯制工作；所述第一凹槽7圆弧部位的直径略大于所述压管柱18的直径，方便了平面弯管弯制的成管取出；所述电加热器9有两组，分别位于第一凹槽7 与第二凹槽9的一侧，使得两个凹槽均能体验电加热器9的加热效果；所述转轴 16、圆盘17以及压管柱18的重心均与所述第二电机15的转动中心在同一条竖线，使得第二电机15在运转时，转轴16、圆盘17以及压管柱18不会发生非水平方向的晃动；所述液压缸2、第一电机5以及第一分开关22串联后与所述电加热器9、第二电机15以及第二分开关23形成的串联电路组成并联电路，然后接入所述操作台2、蓄电池10、控制器11以及电源开关21形成的串联电路，这一电路设计能保证装置正常运行。

本实用新型在使用时，需要平面弯管，即弯制之后的管材整体在同一水平面时，启动电源开关21，将管材放入第一凹槽7，然后启动第二分开关23，电加热器9运行，通过高温使管材软化，但又不影响管材本身属性，同时第二电机15运行，带动圆盘17，通过摩擦作用带动管材前行，进行弯曲，同时带动扇叶旋转19，吹出风流，为弯制之后的管材降温，能使得管材在弯制过程中软化，能保护管材不会因为直接外力弯制导致裂损；当需要空间弯管，即弯制之后的管材整体不在同一水平面时，启动电源开关21，将管材放入第二凹槽8，并在操作台2上设置好切割机运行周期时间(通过第二电机5运转速度确定管材速度来确定)，然后启动第一分开关22与第二分开关23，电加热器9运行，通过高温使管材软化，第二电机15运行，管材通过第二凹槽8进入弯管槽24，通过压管柱18的转动，带动管材前行弯制，控制器11控制机械臂4以及第二电机5按设定好的周期将成型管切割成所需尺寸，能使得管材能在空间上进行弯管，并能自动切割，使得本装置更加的自动化。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。