本实用新型涉及一种弯管机导向工装。
背景技术：
现有的弯管机导向工装由工作台、设于工作台上导向机构、用于卡接送料的卡罐、设于卡罐与导向机构之间的导向固定组件组成，其中导向固定组件由固定于工作台上的固定连接板和固定于固定连接板上的可调定位板组成，可调定位板为长条形平板状，沿钢管进料方向布置，固定连接板为L状，可调定位板一端与导向机构相连，另一端与固定连接板的立面相连，固定连接板的水平面与工作台固定连接。其存在如下问题：可调定位板阻挡于卡罐和弯管模具之间，卡罐的端面与可调定位板的侧边边沿的距离为209mm，弯管模具与卡罐之间的距离较大，需要增加钢管长度才能被卡罐卡住，制件钢管用料长度大约需要1250mm, 造成制件钢管的浪费，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构设计简单、使用可靠的弯管机导向工装，节省制件钢管用料13％左右，降低了生产成本。
本实用新型的技术方案是：
一种弯管机导向工装，由工作台、设于工作台上导向机构、用于卡接送料的卡罐、设于卡罐与导向机构之间的导向固定组件组成，导向固定组件由固定连接板和可调定位板组成，其特征在于：所述固定连接板为平板状，所述可调定位板固定于固定连接板上表面一端，所述可调定位板为L状，所述可调定位板的立面上设有卡块且利用所述卡块卡接在导向机构外侧面，并利用螺栓连接固定，所述立面的侧边边沿与导向机构端面平齐，所述固定连接板与可调定位板的水平面固定连接，所述固定连接板另一端下表面与工作台之间设有支撑座。
上述的弯管机导向工装，所述支撑座上表面设有滑槽，所述固定连接板下表面设有对应滑槽的滑块，以方便调整位置。
上述的弯管机导向工装，所述导向机构由定导向块、动导向块以及驱动动导向块的液压缸组成，所述定导向块和动导向块的相对面为半圆弧面，所述可调定位板与定导向块的外表面连接固定。
上述的弯管机导向工装，所述卡罐的端面与可调定位板的侧边边沿的距离为359mm。
本实用新型的有益效果是：增大了卡罐端面至可调定位板侧边的距离，改进前距离为209mm，改进后距离为359mm，增大了150mm，也就是拆掉了卡罐至模具之间的一个障碍，可以让卡罐向模具走的更近些再卡住制件钢管，本实用新型制件钢管用料长度只需要大约1100mm, 较大程度的节省了生产材料，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态示意图。
图中：1.工作台、2.卡罐、3.液压缸、4.动导向块、5.夹紧机构、6.模具、7.定导向块、8.可调定位板、9.固定连接板、10.支撑座、11.待弯钢管。
具体实施方式
如图1所示，该一种弯管机导向工装，由工作台1、设于工作台1上导向机构、用于卡接送料的卡罐2、设于卡罐2与导向机构之间的导向固定组件组成，导向固定组件由固定连接板9和可调定位板8组成，所述固定连接板9为平板状，所述可调定位板8固定于固定连接板9上表面一端，所述可调定位板8为L状，所述可调定位板8的立面上设有卡块且利用所述卡块卡接在导向机构外侧面，并利用螺栓连接固定，所述立面的侧边边沿与导向机构端面平齐，所述固定连接板9与可调定位板8的水平面固定连接，所述固定连接板9另一端下表面与工作台1之间设有支撑座10。所述支撑座10上表面设有滑槽，所述固定连接板9下表面设有对应滑槽的滑块，以方便调整位置。所述导向机构由定导向块7、动导向块4以及驱动动导向块4的液压缸3组成，所述定导向块7和动导向块4的相对面为半圆弧面，所述可调定位板8与定导向块7的外表面连接固定。本实施例中，所述卡罐2的端面与可调定位板8的侧边边沿的距离为359mm。
使用时，待弯钢管11一端与卡罐2连接，另一端通过导向机构进入模具6和夹紧机构5之间，夹紧机构5旋转实现对钢管的弯曲。