一种钢管钻孔定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种钢管钻孔定位装置。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

传统的钢管进行钻孔时，需要对钢管位置进行定位调节，而且传统的固定是对钢管的两端进行固定，只能对钢管的一部分侧壁进行钻孔，钻孔完成后，需要重新翻转钢管，对钢管的另一侧侧壁进行钻孔，十分麻烦，为此，我们提出了一种钢管钻孔定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管钻孔定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管钻孔定位装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑板，所述第一支撑板的一端焊接有第二支撑板，第二支撑板的一侧侧壁连接有推杆电机，推杆电机的输出端与滑板侧壁连接，所述滑板的一侧侧壁焊接有第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴的内部开设有空腔，空腔的两侧侧壁之间转动连接有主动轴，主动轴的外部侧壁焊接有多个齿轮，所述空腔的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑柱，滑柱的另一端焊接有调节板，且调节板位于齿轮的两侧，所述调节板靠近齿轮的一侧侧壁开设有齿条，且齿条与齿轮啮合。

优选的，所述调节板的一端延伸至空腔外部焊接有压板，压板的竖截面为弧形，所述调节板与压板之间垂直设置，且调节板的竖截面为长条形。

优选的，所述主动轴延伸至空腔外部的一端焊接有转板，且转板的侧壁开设有防滑纹。

优选的，所述滑柱的竖截面为长条形，且滑柱与调节板之间平行设置。

优选的，两个所述调节板位于同一个所述齿轮的两侧，且调节板与齿轮之间垂直设置。

本实用新型的有益效果：

通过调节板及压板的配合，能够对不同大小的钢管内壁进行挤压固定，提高了实用性，通过设置的推杆电机及滑板的配合，能够根据需求调节横向钻孔位置，通过驱动电机及转轴的配合，能够对钢管加工过程中进行角度旋转，便于对不同部位的钢管进行钻孔加工，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管钻孔定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管钻孔定位装置的转轴结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢管钻孔定位装置的转轴内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢管钻孔定位装置的齿轮与调节板连接结构侧视图。

图中：1第一支撑板、2滑轨、3滑板、4第二支撑板、5推杆电机、6驱动电机、7转轴、8空腔、9主动轴、10转板、11齿轮、12调节板、13压板、14滑柱、15齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢管钻孔定位装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端连接有滑轨2，滑轨2上滑动连接有滑板3，第一支撑板1的一端焊接有第二支撑板4，第二支撑板4的一侧侧壁连接有推杆电机5，推杆电机5的输出端与滑板3侧壁连接，滑板3的一侧侧壁焊接有第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有转轴7，转轴7的内部开设有空腔8，空腔8的两侧侧壁之间转动连接有主动轴9，主动轴9的外部侧壁焊接有多个齿轮11，空腔8的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑柱14，滑柱14的另一端焊接有调节板12，且调节板12位于齿轮11的两侧，调节板12靠近齿轮11的一侧侧壁开设有齿条15，且齿条15与齿轮11啮合。

调节板12的一端延伸至空腔8外部焊接有压板13，压板13的竖截面为弧形，调节板12与压板13之间垂直设置，且调节板12的竖截面为长条形，主动轴9延伸至空腔8外部的一端焊接有转板10，且转板10的侧壁开设有防滑纹，滑柱14的竖截面为长条形，且滑柱14与调节板12之间平行设置，两个调节板12位于同一个所述齿轮11的两侧，且调节板12与齿轮11之间垂直设置。

工作原理：将钢管套在转轴7外部，然后转动转板10，转板10带动主动轴9，主动轴9带动齿轮11，齿轮11与齿条15啮合带动调节板12移动，调节板12带动压板13抵住钢管内壁，直至压板13紧紧抵住钢管内壁，然后对钢管进行加工，当一部分侧壁加工完成后，启动驱动电机6，驱动电机6带动转轴7，转轴7带动钢管进行翻转，将未钻孔的侧壁转动过来，进行钻孔，然后启动推杆电机5，推杆电机5推动滑板3，滑板3带动钢管进行横向移动，便于对不同长度的钢管进行加工，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。