折耳机构的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及折耳机构。

背景技术：

在铅酸蓄电池装配生产过程中，电池极板经过包封配组机形成极群，极群经过铸焊机将正极板极耳和负极板极耳分别组成形成汇流排；极群再装入电池壳组装形成电池，折耳的作用是为后续铸焊机装入夹具提供方便，铸焊汇流排容易焊牢，还节省了大量的铅量。成本得到有效控制。

现有的折耳工艺是人工装配极群时手动摄两侧边极耳，极耳弯曲不一致，还有就是弯太多极耳根部易产生裂纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在极耳弯曲不一致的缺点，而提出的折耳机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

折耳机构，包括门架侧板，门架侧板的两侧通过螺钉固定有门架顶板，门架顶板的一侧通过螺丝安装有三轴气缸，三轴气缸的一侧通过螺丝固定有顶整理板，门架侧板的两侧均通过螺母螺栓固定有侧整气缸连接板，门架侧板的内壁两侧均通过铆钉固定有推杆整理板，推杆整理板的一侧焊接有整理杆，门架侧板的一侧通过螺钉固定有支撑杆，支撑杆的一侧通过螺丝固定有手指前后安装板，手指前后安装板的一侧通过铆钉固定有胎板安装板，手指前后安装板的一侧通过螺栓安装有第二气动手指，第二气动手指的一侧通过铆钉固定有双轴气缸，第二气动手指的另一端通过螺丝连接有第一连接板，第一连接板上通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有折耳板，门架顶板的一侧通过螺母螺栓固定有活动室，活动室的内壁通过螺钉固定有门架撑板，活动室的顶部焊接有提升气缸安装板，提升气缸安装板的一侧通过螺丝安装有普通气缸。

优选的，所述门架顶板的顶部通过螺栓固定有两侧夹板，两侧夹板的另一端焊接有第二连接板，第二连接板上开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的外部套设有方螺母。

优选的，所述第二连接板的另一侧通过螺栓固定有第一气动手指，第一气动手指的另一侧通过螺丝固定有气动手指安装板。

优选的，所述气动手指安装板的另一侧通过螺钉固定有折耳上下导向轴。

优选的，所述门架顶板的顶部通过螺母螺栓固定有活动室，活动室的一侧通过螺丝固定有门架上层侧板。

优选的，所述折耳上下导向轴的外部套设有直线轴承。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过第一气动手指、第二气动手指、双轴气缸、整理杆、顶整理板等结构的设置，折耳前对极群极耳进行整理，保证上下前后整齐一致，使其折耳时能使极耳弯曲程度一致。

附图说明

图1为本实用新型提出的折耳机构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的折耳机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的折耳机构的局部俯视结构示意图。

图中：1门架侧板、2门架顶板、3三轴气缸、4普通气缸、5直线轴承、6提升气缸安装板、7门架撑板、8侧整气缸连接板、9顶整理板、10胎板安装板、11手指前后安装板、12两侧夹板、13推杆整理板、14折耳上下导向轴、15门架上层侧板、16气动手指安装板、 17第一气动手指、18方螺母、19整理杆、20折耳板、21夹耳安装板、22第二气动手指、23双轴气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，折耳机构，包括门架侧板1，门架侧板1的两侧通过螺钉固定有门架顶板2，门架顶板2的顶部通过螺栓固定有两侧夹板12，门架顶板2的一侧通过螺母螺栓固定有活动室，活动室的内壁通过螺钉固定有门架撑板7，活动室的顶部焊接有提升气缸安装板 6，提升气缸安装板6的一侧通过螺丝安装有普通气缸4，两侧夹板 12的另一端焊接有第二连接板，第二连接板的另一侧通过螺栓固定有第一气动手指17，第一气动手指17的另一侧通过螺丝固定有气动手指安装板16，气动手指安装板16的另一侧通过螺钉固定有折耳上下导向轴14，第二连接板上开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的外部套设有方螺母18，门架顶板2的一侧通过螺丝安装有三轴气缸3，门架顶板2的顶部通过螺母螺栓固定有活动室，活动室的一侧通过螺丝固定有门架上层侧板15，三轴气缸3的一侧通过螺丝固定有顶整理板9，门架侧板1的两侧均通过螺母螺栓固定有侧整气缸连接板8，门架侧板1的内壁两侧均通过铆钉固定有推杆整理板13，推杆整理板13的一侧焊接有整理杆19，门架侧板1的一侧通过螺钉固定有支撑杆，支撑杆的一侧通过螺丝固定有手指前后安装板 11，手指前后安装板11的一侧通过铆钉固定有胎板安装板10，手指前后安装板11的一侧通过螺栓安装有第二气动手指22，第二气动手指22的一侧通过铆钉固定有双轴气缸23，第二气动手指22的另一端通过螺丝连接有第一连接板，第一连接板上通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有折耳板20，通过第一气动手指17、第二气动手指22、双轴气缸23、整理杆19、顶整理板9等结构的设置，折耳前对极群极耳进行整理，保证上下前后整齐一致，使其折耳时能使极耳弯曲程度一致。

本实施例中，当极群输送过来，先需要对极群进行整理，推杆整理板13及整理杆7对极群两侧进行整理，保证极板与隔板左右余量一致，再对极群上下整齐度进行处理，三轴气缸3推动顶整理板9，对极群极耳进行顶整，上下整理次数可根据情况可设置，保证上下前后整齐一致。

进一步的，极群经过整理后折耳上下机构开始动作：普通气缸4 向下伸出，带动第一气动手指17及两侧夹板12下降，此前第一气动手指17处理常开状态，气动手指26夹紧极群两侧，对极群进行固定，折耳上下导向轴14在直线轴承5是作上下往复直线运动。

除此之外，极群经过整形并固定后，折耳机构才开始运行，双轴气缸23伸出，带动第二气动手指22、夹耳安装板21、折耳板20、折耳内胎板前移，此时的折耳内胎板应插入极群第一边负板和负板之间，若不剧中应调整该组合机构，第二气动手指22带动折耳板20夹紧，从而实现边负板极耳的折弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。