一种主管道热段一体化挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种核电厂反应堆冷却剂系统的主管道热段成型装置，特别涉及一种核电厂反应堆冷却剂系统的主管道热段一体化挤压成型装置。

背景技术：

在核电厂中反应堆冷却剂系统中，反应堆冷却剂管道(以下简称主管道)作为反应堆冷却剂的流道，是一回路反应堆冷却剂系统中极为重要的压力边界和防止一回路物质向外泄漏的安全屏障。

反应堆冷却剂管道(以下简称主管道)通常由热段和冷段组成，其中热段连接反应堆压力容器(RPV)与蒸汽发生器(SG)。

核电技术的经济性对各核电技术的发展影响重大，而设备的制造成本则是最重要的影响因素之一。常规实体锻造接管座工艺下所需热段单根钢锭重达120吨，使得主管道制造成本高居不下。如何降低单根钢锭用量对主管道制造成本影响较大，也直接影响到设备的经济性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主管道热段一体化挤压成型装置，针对现有技术的不足，可显著节省钢锭，减少加工量，提高晶粒度。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种主管道热段一体化挤压成型装置，其特征在于，它包括ADS接管座侧模具和RNS接管座侧模具，所述ADS接管座侧模具和RNS接管座侧模具分别设置有空腔，所述ADS接管座侧模具和RNS接管座侧模具分别连接一固定芯模。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定芯模通过ADS接管座侧模具和RNS接管座侧模具设置有一活动芯模，所述固定芯模与活动芯模互相配合。

进一步，所述固定芯模和活动芯模均具有一定角度的锥度。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定芯模通过螺栓分别与ADS接管座侧模具和RNS接管座侧模具相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述ADS接管座侧模具的空腔用于形成ADS接管座挤压金属，所述空腔进行倒圆设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述RNS接管座侧模具的空腔用于形成RNS接管座挤压金属，所述空腔进行倒圆设置。

本实用新型的主管道热段一体化挤压成型装置，与现有技术相比，通过一体化挤压成型，可显著节省钢锭，降低制造成本，提高整体经济性指标，接管座机加工量明显减小，具有较大的变形，可保证接管座处具有较好的晶粒度，可快速成形，局部加热，减小对非挤压部位的晶粒度影响，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的主管道热段的结构示意图；

图2为本实用新型的主管道热段弯制前的结构示意图；

图3为本实用新型的挤压前主管道热段锻坯的剖面示意图；

图4为本实用新型的主管道热段挤压的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的主管道热段一体化挤压成型装置，它包括ADS接管座侧模具1和RNS接管座侧模具2，ADS接管座侧模具1设置有空腔用于形成ADS接管座挤压金属11，RNS接管座侧模具2设置有空腔用于形成RNS接管座挤压金属21。

ADS接管座侧模具1的空腔的体积至少为ADS接管座外形体积的1.5倍，ADS接管座侧模具1的空腔进行倒圆设置；RNS接管座侧模具2的空腔的体积至少为RNS接管座外形体积的1.5倍，RNS接管座侧模具2的空腔进行倒圆设置。

固定芯模3通过螺栓31与ADS接管座侧模具1和RNS接管座侧模具2相连接，固定芯模3通过ADS接管座侧模具1和RNS接管座侧模具2设置有一活动芯模4，固定芯模3与活动芯模4互相配合。

固定芯模3和活动芯模4均具有一定角度的锥度，以便于成型。

本实用新型的主管道热段一体化挤压成型装置，通过压机作用下推动一端的活动芯模4施压，另一端固定芯模3通过螺栓31固定不动，实现挤压成型。

本实用新型的主管道热段一体化挤压成型装置的工作过程如下(参见图4)：

首先，组装固定芯模3、ADS接管座侧模具1和RNS接管座侧模具2；调试活动芯模4与ADS接管座侧模具1和RNS接管座侧模具2配合效果；将半空心的主管道热段锻坯10吊入，加热热段实心区域；在压机作用下推动活动芯模4向前移动，在活动芯模4和ADS接管座侧模具1、RNS接管座侧模具2作用下形成ADS接管座挤压金属11和RNS接管座挤压金属21；待ADS接管座挤压金属11和RNS接管座挤压金属21成形体积满足要求后，拆卸掉固定芯模3、活动芯模4、ADS接管座侧模具1和RNS接管座侧模具2，取出挤压后的主管道热段坯料开展后续工艺。

本实用新型的主管道热段一体化挤压成型装置，具有以下技术优点：

1)挤压成形，挤压方式为反挤压，相比实体自由锻可快速成形。

2)锻件坯料为两端空心，中间实心，空心段长度依据接管座位置而定，空心锻坯可显著减少机加工量。

3)相比实体自由锻接管座热段，可显著节省钢锭，降低制造成本，提高整体经济性指标。

4)一体化挤压成形相比自由锻而成，接管座机加工量明显减小。

5)接管座为挤压成形，具有较大的变形，可保证接管座处具有较好的晶粒度。

6)局部加热，减小对非挤压部位的晶粒度影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。