一种冲床的内置式导路结构的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，特别是涉及一种冲床的内置式导路结构。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，再由滑块来执行对板材的冲压运动。常规技术中，冲床的滑块与机身之间通常采用外置式导路结构连接，如附图1所示，冲床机身1’的前端面外置一个前导板2’，滑块3’卡设于前导板2’上并可沿前导板2’上下滑动，以实现对板材的冲压。这种结构形式下，滑块3’的中心面与机身1’的前端面之间形成一个较大的间距d’，由于冲床滑块3’的重量较大，使滑块3’对机身1’前端面形成一个较大的力矩，滑块3’的高速往复运动易导致机身1’发生变形，影响其整体刚性。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种冲床的内置式导路结构，能够解决常规技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冲床的内置式导路结构，其特征在于，所述冲床机身的前端面设置凹槽，所述凹槽内设置有前导路，所述冲床的滑块卡设于所述凹槽内并可沿所述前导路上下滑动。

优选的，所述前导路包括设置在所述凹槽一侧壁面上的第一导路和设置在凹槽底面上的第二导路。

优选的，所述前导路与机身之间通过螺纹连接。

优选的，所述冲床的滑块上设置有与所述凹槽及前导路装配件形状相适应的凸起。

优选的，所述滑块与第一导路之间、滑块与第二导路之间以及滑块与机身凹槽的内侧面之间分别设置有导路合铜。

本实用新型的有益效果是：对比常规技术，本实用新型的内置式导路结构使滑块受力中心与机身前端面的间距变小，使滑块对机身的力矩变小，大大增强冲床机身的刚性，提高其使用寿命和安全性。

附图说明

图1是常规技术中外置式前导路结构冲床的示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的截面剖视图；

附图中各部件的标记如下：1’、机身，2’、前导路，3’、滑块，1、机身，2、第一导路，3、第二导路，4、滑块，5、第一导路合铜，6、第二导路合铜，7、第三导路合铜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2至图3，本实用新型实施例包括：

一种冲床的内置式导路结构，所述冲床机身1的前端面设置凹槽，所述凹槽内设置有前导路，所述冲床的滑块4上设置有与所述凹槽及前导路装配件形状相适应的凸起，所述滑块4的凸起卡设于所述凹槽内并可沿所述前导路上下滑动，所述前导路包括设置在所述凹槽侧面的第一导路2和设置在凹槽底面的第二导路3，所述第一导路2上设置有第一导路合铜5，所述第二导路6上设置有第二导路合铜6，所述凹槽的另一侧面上设置有第三导路合铜7，所述第一导路2与机身1之间、第二导路3和机身1之间通过螺纹连接。

将传统外置式导路结构的冲床的滑块导路结构改装成本实施例的内置式导路结构后，滑块受力中心与机身前端面的间距d与改造前的滑块受力中心与机身前端面的间距d’相比，d可以减少到d’的40~50%，进而大大减小冲床机身的受力力矩，大大增强了机身的刚度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。