一种圆钢折弯组合模的制作方法

本实用新型涉及折弯工装，尤其涉及一种圆钢折弯组合模。

背景技术：

圆钢在使用时，有事需要折弯成对应角度使用，传统的操作手工操作，尺寸大小不一，无法保证产品质量，表面划伤严重。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种圆钢折弯组合模。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种圆钢折弯组合模，包括上模座和下模座，所述下模座上设置支撑座，支撑座之间设置成型槽，成型槽两侧的支撑座上转动连接前、后两根活动轴，所述前、后两根活动轴位于成型槽的位置上连下R模，上模座位于两个下R模之间的上方，所述上模座下端设置上R模，上模座上方设置用于连接驱动部件的上连接座，所述上R模和下R模上配合圆钢设置圆弧槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述下模座的支撑座上开设U形槽，所述活动轴两端置于两侧支撑座的U 形槽内。

所述下模座上设置若干支撑座，两两支撑座之间均设置一组下R模，配合的每组下R模上均设置上R模，且每组下R模和上R模的圆弧槽的内径大小不同。

所述上连接座通过夹持部件与驱动部件连接，所述上连接座配合夹持部件设置夹持槽。

本实用新型的有益效果如下：所述圆钢折弯组合模，将圆钢置于下R模，驱动部件驱动上R模下降，配合下R模转动，即可使圆钢在180°以内的任意角度的精准折弯，角度折弯精准，无划伤，折弯效率高。

附图说明

图1为本实用新型的圆钢折弯组合模的爆炸图。

图中：1、下模座；11、支撑座；111、U形槽；12、成型槽；13、活动轴； 14、下R模；2、上模座；21、上R模；22、上连接座；221、夹持槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1所示，本实施例的圆钢折弯组合模，包括上模座2和下模座1，下模座1上设置支撑座11，支撑座11之间设置成型槽12，支撑座11上开设前、后两个U形槽111，支撑座11上U形槽111定位连接活动轴13，且活动轴13 位于成型槽12的位置上连前、后两个下R模14，上模座2位于两个下R模14 之间的上方，上模座2下端设置上R模21，上模座2上方设置上连接座22，上连接座22上设置夹持槽221，上连接座22可配合夹持器将上模座2连接到驱动部件上，将上R模21和下R模14上配合配合圆钢直径设置内径一致的圆弧槽。

下模座1上设置六个支撑座11，且中间的支撑座11左右两侧均开设前、后两个U形槽111，每两个支撑座11之间均连接前、后两根活动轴13，通过活动轴13连接一组下R模14，每组下R模14上方均配合设置对应的上R模 21，且每两组支撑座11之间的下R模14及其上方的上R模2的圆弧槽的内径不同，可加工不同直径的圆钢。

所述圆钢折弯组合模安装使用时，根据待折弯圆钢的直径，放置对应的下 R模14的圆弧槽内，然后驱动部件带动上R模21下降，上R模2的圆弧槽先与圆钢上侧接触，驱动部件带动上R模21继续下降，即可开始折弯圆杆，折弯过程中上R模21活动轴13转动，通过调节驱动部件可精准的控制上R模21 的下降量，从而精准的控制圆钢的折弯量，折弯完成后，驱动部件带动上R模 21上升复位，即可将折弯好的圆钢取下。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。