一种均衡缓冲式数控中心的制作方法

本实用新型涉及数控中心技术领域，尤其涉及一种均衡缓冲式数控中心。

背景技术：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，数控车床的高效率是通过各个驱动装置来替代人力来实现，而数控车床的高精度则依靠于加工装置的稳定性，但是加工装置依靠驱动装置提供动力，传统的驱动装置在运行时，会不可避免的产生震动力，该股震动力则会直接传递至数控车床床身上，当数控车床产生震动力时，安装于数控车床床身上的加工装置则会受到震动力影响，加工装置无法稳定的进行加工动作，此时加工装置对工件加工后的加工精度则无法得到保障，无法保证加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种均衡缓冲式数控中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均衡缓冲式数控中心，包括床体和机箱，所述床体的底部四角均设有底座，底座的顶部设有锥形槽，锥形槽内设有缓冲座，缓冲座的上端与床体连接，所述锥形槽的内壁设有滑口，滑口内分别设有滑块和滑杆，且滑块和滑杆相近的一端通过缓冲弹簧连接，所述滑块远离缓冲弹簧的一端与缓冲座的侧壁相抵，所述滑杆远离缓冲弹簧的一端连接固定环，所述底座的两个对角位置设有两个三段式压杆，三段式压杆的两端分别插入固定环中，三段式压杆的中部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆与底座转动连接。

优选地，所述底座的顶部连接有指示杆的下端，指示杆的上端指向标尺，标尺竖直连接在床体上。

优选地，所述锥形槽的内底部连接有橡胶垫片。

优选地，所述调节螺杆远离底座的一端连接有转轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，当床体工作产生振动时，床体通过缓冲座压动滑块滑动，压缩缓冲弹簧，实现缓冲避震的作用，同时，由于床体体积较大以及缓冲弹簧存在制造误差等原因，出现避震不平衡时，将会使减震效果大打折扣，此时，可通过床体四角的指示杆与标尺之间的相对滑动距离，是否存在避震不平衡，然后转动调节螺杆，带动三段式压杆向底座靠近或远离，改变缓冲弹簧的预紧力，改变避震效果，避免避震不平衡的问题，保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为底座与床体的连接示意图；

图3为图2中A-A截面示意图。

图中：床体1、机箱2、指示杆3、滑块4、底座5、标尺6、缓冲座7、滑杆8、橡胶垫片9、三段式压杆10、缓冲弹簧11、调节螺杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种均衡缓冲式数控中心，包括床体1和机箱2，床体1的底部四角均设有底座5，底座5的顶部设有锥形槽，锥形槽内设有缓冲座7，缓冲座7的上端与床体1连接，锥形槽的内壁设有滑口，滑口内分别设有滑块4和滑杆8，且滑块4和滑杆8相近的一端通过缓冲弹簧11连接，滑块4远离缓冲弹簧11的一端与缓冲座7的侧壁相抵，滑杆8远离缓冲弹簧11的一端连接固定环，底座5的两个对角位置设有两个三段式压杆10，三段式压杆10的两端分别插入固定环中，三段式压杆10的中部螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12与底座5转动连接，锥形槽的内底部连接有橡胶垫片9，起保护功能，调节螺杆12远离底座5的一端连接有转轮，方便转动调节螺杆12。

底座5的顶部连接有指示杆3的下端，指示杆3的上端指向标尺6，标尺6竖直连接在床体1上，用于定量观察床体1的振动幅度，进而可根据振动幅度进行调节。

本案中，当床体1工作产生振动时，床体1通过缓冲座7压动滑块4滑动，压缩缓冲弹簧11，实现缓冲避震的作用，同时，由于床体1体积较大以及缓冲弹簧11存在制造误差等原因，出现避震不平衡时，将会使减震效果大打折扣，此时，可通过床体1四角的指示杆3与标尺6之间的相对滑动距离，是否存在避震不平衡，然后转动调节螺杆12，带动三段式压杆10向底座5靠近或远离，改变缓冲弹簧11的预紧力，改变避震效果，避免避震不平衡的问题，保证加工精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。