一种新型吸屑装置的制作方法

本实用新型涉及机床辅助装置技术领域，具体地，涉及一种新型吸屑装置。

背景技术：

在生产加工过程中，会产生大量的切屑，大量切屑的存在对环境，安全和工件加工质量及机床寿命都会有一定的影响，如何及时正确的处理好排屑是每个机床都需要考虑的问题。清理细小料屑的作业比较繁琐，常规吹屑和吸屑装置结构复杂，加工困难，不能稳定，使用寿命短，且仅仅局限于对切屑的清理；不能有效和快速的将切屑清理干净，影响了产品良率，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型吸屑装置，提供了大的空气吸力，能稳定、有效和快速的将切屑清理干净，提高生产效率，且结构简单，加工容易，节能，使用寿命极长等优点。

本实用新型的技术方案如下：一种新型吸屑装置，包括主体，所述主体内设有圆柱形中空空间，所述主体一端设有一进气管，所述主体侧壁上设有一通向所述中空空间的压缩气进气口；所述中空空间内设置有环形件，所述环形件中心位置设有通孔，外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述主体的内壁间形成环形气腔；所述环形件一端设有通向所述环形气腔的若干个喷气孔，所述喷气孔为倾斜交错轴斜设计；述所述主体另一端与一出气件连接，所述出气件一端设有一出气管。

较佳地，所述环形件两端设有环形凸台，所述环形凸台上设置有密封件。

较佳地，其中的一个所述环形凸台端面处设有圆锥形面，所述喷气孔设计在所述圆锥形面上。

较佳地，所述喷气孔为圆周形均匀的设计在所述圆锥形面上。

较佳地，所述出气件与所述主体相连接的一端的内孔面设有另一圆锥形面。

较佳地，所述进气管内孔、所述环形件内孔和所述出气管内孔的直径尺寸相同，且轴线都在同一条直线上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种新型吸屑装置，通过所述喷气孔的所述倾斜交错轴斜设计结构，当压缩气体从若干个所述倾斜交错轴斜设计的所述喷气孔喷出时，所述压缩气体会通过斜孔朝向所述主体的中心轴线聚拢，气体在内壁上流动，最后集中起来使气流增大，使所述出气管靠近所述喷气孔前的位置产生更高的负压，有效地增强对所述进气口的空气吸力，使切屑稳定和高效的从进气管吸入，实现装置的吸屑功能；且装置整体可通过转动螺纹打开，结构简单，易于加工，功能稳定可靠。

附图说明：

图1为本实用新型所述新型吸屑装置的分解示意图；

图2为本实用新型所述新型吸屑装置的剖视图；

图3为本实用新型所述新型吸屑装置的环形件示意图；

图4为本实用新型所述图3的A处的放大图。

附图标记说明：

主体1、中空空间11、进气管12、压缩气进气口13、环形限位台14、环形件2、环形凹槽21、喷气孔22、圆锥形面23、通孔24、出气件3、出气管31、另一圆锥形面32、环形凸块33、密封件4。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2、图3和图4，一种新型吸屑装置,包括主体1，所述主体1 具有外筒结构，该外筒的一端设有进气管12，内设有圆柱形中空空间11，所述中空空间11与所述进气管12连通，所述外筒的另一端开口处的内壁上挖设有环形限位台14，所述主体1靠近所述环形限位台14处的内壁设有螺纹。所述主体1侧壁上设有一通向所述中空空间11的压缩气进气口13，所述压缩气进气口 13内壁设有螺纹。

所述中空空间11内设置有环形件2，所述环形件2的直径略小于所述中空空间11的直径，所述环形件2中心位置设有通孔24，外壁设有一环形凹槽21，所述环形凹槽21与所述主体1的内壁间形成环形气腔。所述环形件2的两端设有环形凸台，所述环形凸台处设置有密封圈4，所述密封圈4内圈与所述环形凸台密封连接，所述密封圈4外圈与所述主体1内壁密封连接。其中一所述环形凸台端面设为圆锥形面，所述圆锥形面上设有通向所述环形气腔的若干个倾斜交错轴斜喷气孔22，若干个所述倾斜交错轴斜喷气孔22相对所述通孔倾斜，其开口都朝向所述主体1的中心轴线。该设计使得压缩气经所述压缩气进气口13 进入所述环形气腔，经倾斜的所述喷气孔22喷出而聚拢，集中起来的气体形成高速的、大流量的气体流，在靠近所述喷气孔22前的位置产生更高的负压，有效地加大吸屑装置对空气的吸力，实现高效的除屑效果。其中，喷气孔22设置的倾斜角度，数量以及孔直径的大小，其根据实际应用中气体流量和压力等因素设计决定，在不脱离本实用新型基本构思设计的前提下，均应视为在本实用新型权利要求限定的保护范围之内。

其中，所述密封圈4增强所述环形气腔的密封效果，使压缩气体能充分的从所述喷气孔22内喷出。

所述主体1另一端与一出气件3连接，所述出气件3一端设有一出气管31。所述出气管31一端设有环形凸块33，所述环形凸块33与所述外筒上的所述环形限位台14相互配合。所述环形凸块33一端设有一伸出端，所述伸出端外壁设有螺纹，内部设有圆锥形孔，该圆锥形孔与所述倾斜交错轴斜喷气孔22相通，并所述出气管31连通。所述伸出端外壁处所述螺纹，与所述主体1内壁处所述螺纹相互配合，固定连接。该装置整体结构简单、功能稳定、可靠，且容易加工，简化了以往加工困难的结构问题，且吸屑效果好。通过旋动所述主体1和所述出气件3相配合的螺纹，可轻易检查所述环形件2上的所述喷气孔22和密封件4的使用程度，便于更换所述密封圈4和清理进入所述环形件2中的细小屑尘，避免日渐积累的屑尘堵住所述喷气孔22，影响装置吸屑的功能效果。该装置的结构简单，稳定，且便于打开检查和维护，所以使用寿命极长。

较佳地，所述压缩气进气口13上的所述螺纹与压缩气体装置连接，压缩气体进入所述环形凹槽21与主体1内壁间形成所述环形气腔内，所述压缩气体从若干个倾斜交错轴斜设计的所述喷气孔22喷出。所述喷气孔22的倾斜结构，使所述压缩气体经过倾斜交错轴斜孔喷出时，气体会沿着锥形面壁向内旋转形成聚拢，呈圆锥形，且出气件3内的所述圆锥形孔形成的圆锥形面，有利于使喷出气体更好的形成聚拢气体流。所述气体流在内壁上流动，让所述出气管12 靠近所述喷气孔22前的位置产生更高的负压，增大对进气口的空气吸力，使所述进气管31的空气快速、稳定的从所述出气管12喷出，且相互间形成连续流动的气体，将切屑连续的从进气口处吸入，从出气口处收集处理，实现装置的吸屑功能。

其中，该所述新型装置与当前的一些吸屑装置相比，能产生更高的真空负压，从而能有效地增大对所述进气口的空气吸力，对所述压缩气进气口13提供较小的压缩气体，能产生较大的所述真空负压效果，装置相对更加的节能。

其中，一个所述环形台阶的端面设有圆锥形面23，所述喷气孔22设计在所述圆锥形面23上，且所述喷气孔22为圆周形均匀的设计在所述圆锥形面23上。所述圆锥形面23和所述喷气孔22的圆周形排布，均是在所述压缩气体喷出时，对其起到更好的向内聚拢气体的作用。所述出气件3与所述主体1相连接的一端的内孔面设有另一圆锥形面32。所述进气管12内孔、所述环形件2内孔和所述出气管31内孔的直径尺寸相同，且轴线在同一直线上。此种结构设计使得所述进气管吸入的空气进入整个装置都是沿着轴向运动，且所有的所述内孔都是为光滑圆形直孔，摩擦小，减少了气体运动阻力。

其中，所述新型吸屑装置的原理是在所述进气管12与出气管31之间的空间形成真空负压，对所述进气管12的空气产生吸力，即可以对与所述进气管12 连接处的切屑收集吸收，所述吸力也可以对一些物料、流体等输送，本实用新型不限定其使用范围。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。