一种无缝钢管打头机的制作方法

本实用新型涉及钢管大头机技术领域，具体为一种无缝钢管打头机。

背景技术：

无缝钢管打头机也称缩管机，是无缝钢管拉拔前的专用设备，其功用是 在完成了前道的穿孔工序后的无缝钢管管坯的一端形成一直径显著小于无缝钢管本体直径的窄缩的并且保持有中空腔的钢管头部，以使冷拔机的卡钳在对钢管头部夹住的状态下进行拉拔。

现有的无缝钢管打头机采用电动油泵带动敲击杆上下移动，以此来对钢管头部进行敲击，在敲击过程中，需要工人不断的转动钢管，以此可使钢管管头得到均匀的敲击，使得管头窄缩的更加均匀，但工人旋转管头时，会不经意的左右移动钢管，迫使管头其他部位也同时被敲瘪下去，而敲瘪部分会被作为废料处理，浪费资源，同时用于对管头进行呈垫的垫柱，在钢管被打头的过程中，起到对管头支撑的作用，同时管头窄缩得到限定，因此，其同样也会受到很大的敲击力量，而现有的垫柱采用高碳钢制成，不易变形，但在长期使用下，表面容易脆化断裂，继而表面剥落，而垫柱失去原来的圆柱状，使得敲打出来的管头成型不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管打头机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管打头机，包括打头机体和固位环，所述打头机体的右侧内部设有圆内腔，所述圆内腔的内部左端固定连接有圆柱，所述圆柱的右端中部固定连接有垫柱，所述圆内腔的内部右端设有圆插孔，所述圆插孔的内部滑动安装钢管，所述圆内腔的内部上下侧设有敲击杆槽，所述敲击杆槽的内部滑动安装敲击杆，所述固位环的左端固定连接有圆环，所述打头机体的右端设有圆环槽，所述圆环槽的内部滑动安装圆环，所述固位环的内部环形设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部螺旋安装有螺栓，所述螺栓的内端固定连接有圆抵板，所述垫柱的内部包含有锰钢芯、钨钢层、高碳钢纤维层、刚玉层和钴铬钨合金层。

优选的，所述圆抵板的内端均匀设有锥形凸起，锥形凸起抵压接触钢管的外侧。

优选的，所述锰钢芯的外侧粘接钨钢层的内侧，钨钢层的外侧粘接高碳钢纤维层的内侧，高碳钢纤维层的外侧粘接刚玉层的内侧，刚玉层的外侧粘接钴铬钨合金层的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无缝钢管打头机，钢管的左端口插入垫柱，同时钢管的左端接触圆柱的右端，用扳手正旋螺栓的六角头，当螺栓被旋转至六角头内端紧紧接触固位环的外侧时，锥形凸起紧紧抵压钢管外侧个部位，即可转动固位环，带动钢管转动，而在转动过程中，保持钢管左右位置稳定，可防止钢管左侧管头其他部位也同时被敲击杆敲瘪下去，通过钨钢层对锰钢芯的包覆，使得垫柱中心耐敲击能力更高，钴铬钨合金层具有强度高、韧性好的特点，其不易变形和碎裂，可使整体垫柱在被长期敲击过程中保持原来的圆柱状，即可稳定保持对钢管的管头良好的窄缩限定，使得敲打出来的管头成型保持良好的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的圆环槽与圆环配合示意图；

图4为本实用新型的螺栓分布示意图；

图5为本实用新型的锥形凸起分布示意图；

图6为本实用新型的垫柱内部剖切示意图。

图中：1打头机体、2圆内腔、3圆柱、4垫柱、5圆插孔、6钢管、7敲击杆槽、8敲击杆、9固位环、10圆环、11圆环槽、12螺栓孔、13螺栓、14圆抵板、15锥形凸起、16锰钢芯、17钨钢层、18高碳钢纤维层、19刚玉层、20钴铬钨合金层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管打头机，包括打头机体1和固位环9，打头机体1的右侧内部设有圆内腔2，圆内腔2的内部左端固定连接有圆柱3，圆柱3的右端中部固定连接有垫柱4，圆柱3用于限制钢管6继续向左移动，圆内腔2的内部右端设有圆插孔5，圆插孔5与钢管6配合缝隙为100微米，可使钢管6在其内部转动或移动时不会晃动，圆插孔5的内部滑动安装钢管6，圆内腔2的内部上下侧设有敲击杆槽7，敲击杆槽7的内部滑动安装敲击杆8，固位环9的左端固定连接有圆环10，打头机体1的右端设有圆环槽11，圆环槽11的内部滑动安装圆环10，圆环10的截面直径为8毫米，而圆环槽11右端口开口宽度为4毫米，圆环10在圆环槽11内转动时，限制圆环10向右脱出圆环槽11，使得固位环9转动稳定，固位环9的内部环形设有螺栓孔12，螺栓孔12的内部螺旋安装有螺栓13，旋转螺栓13时，通过用扳手旋转螺栓13外端的六角头，即可带动螺栓13在螺栓孔12内旋转，螺栓13的内端固定连接有圆抵板14。

参阅图5，圆抵板14的内端均匀设有锥形凸起15，锥形凸起15抵压接触钢管6的外侧，当螺栓13被旋转至六角头内端紧紧接触固位环9的外侧时，锥形凸起15紧紧抵压钢管6外侧6个部位，通过均匀设置的锥形凸起15，使得圆抵板14内端与钢管6配合阻力大大增加，继而限制钢管6前后移动，同时限制钢管脱离圆抵板14。

参阅图6垫柱4的内部包含有锰钢芯16、钨钢层17、高碳钢纤维层18、刚玉层19和钴铬钨合金层20，锰钢芯16的外侧粘接钨钢层17的内侧，锰钢芯16具有强度高和韧性好的特点，作为垫柱4的中心，可使垫柱4强度更高，而钨钢具有冲击恢复能力强的特点，且质地坚硬，通过钨钢层17对锰钢芯16的包覆，使得垫柱4中心耐敲击能力更高，钨钢层17的外侧粘接高碳钢纤维层18的内侧，高碳钢纤维层18的外侧粘接刚玉层19的内侧，刚玉层19质地坚硬，且不易碎裂，通过高碳钢纤维层18扒附在其内侧，可使刚玉层19耐冲击性更好，刚玉层19的外侧粘接钴铬钨合金层20的内侧，钴铬钨合金层20具有强度高和韧性好的特点，同时其具有很强的耐磨性，且其不易变形和碎裂。

本实用新型在具体实施时：钢管6未打头时，可将螺栓13的六角头用扳手翻旋，使得圆抵板14向外移动，将钢管6从圆插孔5插入，直至钢管6的左端口插入垫柱4，同时钢管6的左端接触圆柱3的右端，用扳手正旋螺栓13的六角头，使得圆抵板14向内侧移动，当螺栓13被旋转至六角头内端紧紧接触固位环9的外侧时，锥形凸起15紧紧抵压钢管6外侧6个部位，通过均匀设置的锥形凸起15，使得圆抵板14内端与钢管6配合阻力大大增加，继而限制钢管6前后移动，同时限制钢管脱离圆抵板14，圆环10的截面直径为8毫米，而圆环槽11右端口开口宽度为4毫米，圆环10在圆环槽11内转动时，限制圆环10向右脱出圆环槽11，使得固位环9转动稳定，即可转动固位环9，带动钢管6转动，而在转动过程中，保持钢管6左右位置稳定，可防止钢管6左侧管头其他部位也同时被敲击杆8敲瘪下去，锰钢芯16具有强度高和韧性好的特点，作为垫柱4的中心，可使垫柱4强度更高，而钨钢具有冲击恢复能力强的特点，且质地坚硬，通过钨钢层17对锰钢芯16的包覆，使得垫柱4中心耐敲击能力更高，通过高碳钢纤维层18扒附在其内侧，可使刚玉层19耐冲击性更好，钴铬钨合金层20具有强度高、韧性好的特点，同时其具有很强的耐磨性，其不易变形和碎裂，可使整体垫柱4在被长期敲击过程中保持原来的圆柱状，即可稳定保持对钢管6的管头良好的窄缩限定，使得敲打出来的管头成型保持良好的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。