一种机床用排屑装置的制作方法

本实用新型涉及一种机床用排屑装置，属于机床加工领域。

背景技术：

随着机械制造业的高速发展，机床制造者更加注重改善操作者的使用体验，操作者的工作内容应该是提高加工零件的合格率，而不是花更多的精力去清理残留的切削废料，所以对机加工后产生的大量铁屑，如何能快速有效的清理就显得尤为重要，有的切削废料较长，处理时容易缠绕到别的物体上，不小心还会划伤操作人员，不易处理。冷却液的功能是对刀具和工件进行冷却，除此之外，它还能减少刀具磨损并将从被加工工件上切除的金属切削从刀具和工件的接合区域冲走和冲到机床外面，冷却液具有许多优点，但冷却液价格不菲，因此，冷却液的循环利用尤为重要，但使用过的冷却液中会还有较多杂质，影响冷却液使用效果，过多的杂质还会堵塞冷却液循环管道，增加维护成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种机床用排屑装置。所述的机床用排屑装置结构简单，使用方便，实用性强，能将相互混合的切屑废料与冷却液分离，分离后的切屑废料能快速高效的运出机床作业区域，不需人工清扫，减轻操作人员劳动强度，对运出的切屑废料进行剪短、剪小处理，避免丢弃切屑废料时被较长较大废料刮伤，且短小的废料容易倾倒。对分离后的冷却液进行沉淀和过滤，减少循环使用的冷却液中含有的杂质，避免堵塞机床冷却液循环管道。

为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：

所述的支撑架设置在机床排屑口下方，支撑架上通过链轮设有两条对称且同步转动的传动链条，其中一个链轮通过转轴连接有电机，两条传动链条之间设有柔性网孔输送带，支撑架末端下方设有废料处理箱，废料处理箱内开设有出料通道和与出料通道连通的进料口，出料通道内设有与出料通道尺寸相匹配的剪切杆，出料通道的一端设有气缸，气缸与外部的空压机连接，剪切杆与气缸的活塞杆连接，出料通道另一端下方设有废料收集盒，柔性网孔输送带下方设有冷却液收集箱，冷却液收集箱通过管道与液体缓冲箱进液口连接，冷却液收集箱与液体缓冲箱的连接管道上设有手动控制阀，液体缓冲箱出液口通过管道与液压泵一个接口连接，液体缓冲箱与液压泵的连接管道上设有单向阀，液压泵另一个接口与机床冷却液循环管道连接。

进一步，所述的支撑架上设有用于清扫柔性网孔输送带表面的清扫轮，清扫轮通过皮带与其中一个链轮连接，清扫轮上设有毛刷。

进一步，所述的液体缓冲箱内设有抽插式过滤网，过滤网与液体缓冲箱接合处设有密封垫。

进一步，所述的废料收集盒下方设有滚轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，能将相互混合的切屑废料与冷却液分离，分离后的切屑废料能快速高效的运出机床作业区域，不需人工清扫，减轻操作人员劳动强度，对运出的切屑废料进行剪短、剪小处理，避免丢弃切屑废料时被较长较大的废料刮伤，且短小的废料容易倾倒。对分离后的冷却液进行沉淀和过滤，减少循环使用的冷却液中含有的杂质，避免堵塞机床冷却液循环管道。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型废料处理箱剖视图；

图4是本实用新型图1的局部放大图。

图1-4中，1-支撑架、2-传动链条、3-链轮、4-柔性网孔输送带、5-电机、6-废料处理箱、7-剪切杆、8-气缸、9-废料收集盒、10-冷却液收集箱、11-手动控制阀、12-液体缓冲箱、13-单向阀、14-液压泵、61-进料口、62-出料通道、91-滚轮、15-清扫轮、121-密封垫、122-过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所说的机床清理装置包括支撑架1、传动链条2、链轮3、柔性网孔输送带4、电机5、废料处理箱6、剪切杆7、气缸8、废料收集盒9、冷却液收集箱10、手动控制阀11、液体缓冲箱12、单向阀13、液压泵14；

所述的支撑架1设置在机床排屑口下方，机床作业时产生的切屑废料和冷却液受重力作用落向支撑架1，支撑架1上通过链轮3设有两条对称且同步转动的传动链条2，其中一个链轮3通过转轴连接有电机5，电机5与外部的电源连接，为链轮3的转动提供动力，两条传动链条2使用同一个电机5驱动，减少了能源消耗，同时降低了排屑装置的占用空间，两条传动链条2之间设有柔性网孔输送带4，柔性网孔输送带4为均匀分布有细小孔洞的塑料板，柔性网孔输送带4通过螺栓与传动链条2连接，从机床排屑口落下的切屑废料与冷却液落至柔性网孔输送带4后，冷却液通过柔性网孔输送带4上孔洞向下流动，切屑废料被留在柔性网孔输送带4上，切屑废料与冷却液被分离开来，减少冷却液损耗，降低机床作业成本，同时，避免冷却液直接排放污染环境。支撑架1一侧末端下方设有废料处理箱6，废料处理箱6内开设有出料通道62和与出料通道62连通的进料口61，电机5通电后转动，经传动链条2带动柔性网孔输送带4运动，将柔性网孔输送带4上的切屑废料运出机作业区域，当柔性网孔输送带4运动之支撑架1末端时，在重力的作用下切屑废料掉落至废料处理箱6进料口61，进料口61为倾斜凹口，切屑废料受重力沿进料口61倾斜面滑落至出料通道62内。切屑废料运出速度快，效率高，不需人工对切屑废料进行清扫，减轻人们劳动强度。

优选的，所述的支撑架1上设有位于废料处理箱6上方的清扫轮15，清扫轮15上设有毛刷，清扫轮15上的毛刷外圈与柔性网孔输送带4表面相贴合，清扫轮15转动时能对柔性网孔输送带4表面进行清扫，去除粘着在柔性网孔输送带4上的切屑废料，柔性网孔输送带4上孔洞不易堵塞且粘着的切屑废料不会随柔性网孔输送带4运动后污染冷却液。清扫轮15通过皮带与其中一个链轮3连接，链轮3转动时能带动清扫轮15转动，不需提供另外的动力供给，降低能源消耗。出料通道62内设有与出料通道62尺寸相匹配的剪切杆7，当剪切杆7运动至出料通道62与进料口61接合处时，剪切杆7与废料收集盒9形成剪切力，将落入出料通道62内的较长较大的切屑废料剪短、剪小，方便人们将切屑废料丢弃且短小的切屑废料不易缠绕在一起和划伤他人。出料通道62的一端设有气缸8，气缸8位于废料处理箱6的右侧，气缸8与废料处理箱6通过螺栓连接，气缸8与外部电源和空压机连接，气缸8的活塞杆与剪切杆7连接，气缸8为活塞杆运动提供动力，当气缸8伸长时，推动剪切杆7向左移动，剪切杆7推动处理通道内的切屑废料移动，当气缸8缩短是，气缸8的活塞杆往右拉回剪切杆7，随剪切杆7的往复运动，出料通道62内的切屑废料被剪切杆7不断从出料通道62左侧末端推出。出料通道62另一端下方设有废料收集盒9，将短小的切屑废料统一收集，方便人们处理。

优选的，所述的废料收集盒9下方设有滚轮91，方便人们对收集起来的切屑废料进行处理。

柔性网孔输送带4下方设有冷却液收集箱10，冷却液在冷却液收集箱10中沉淀，去除冷却液内的铁粉等杂质，冷却液收集箱通过管道与液体缓冲箱进液口连接，冷却液收集箱与液体缓冲箱的连接管道上设有手动控制阀，液体缓冲箱出液口通过管道与液压泵一个接口连接，液体缓冲箱与液压泵的连接管道上设有单向阀，液压泵另一个接口与机床冷却液循环管道连接，液压泵14与外部电源连接，液压泵14通电后工作，从冷却液收集箱10中抽经沉淀后的冷却液并导入机床冷却液循环管道中，将冷却液循环利用，减少成本，避免冷却液直接排放污染环境。单向阀13能防止导入机床循环管道内的冷却液回流，使管道内一直含有冷却液，重新启动液压泵14时可减少能耗。

优选的，所述的液体缓冲箱12内设有抽插式过滤网122，冷却液流经过滤网122时，冷却液中悬浮杂质被过滤网122滤除，避免机床被冷却液中的悬浮杂质堵塞，机床维护成本。过滤网122与液体缓冲箱12接合处设有密封垫121，能防止冷却液从过滤网122与液体缓冲箱12接合处泄露污染环境，当过滤网122上杂质较多时，关闭手动控制阀11，用力向上抽出过滤网122，清洗后的过滤网122插入液体缓冲箱12内，过滤网122清洗简单，能重复使用，降低维护成本。

本实用新型本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，能将相互混合的切屑废料与冷却液分离，分离后的切屑废料能快速高效的运出机床作业区域，不需人工清扫，减轻操作人员劳动强度，对运出的切屑废料进行剪短、剪小处理，避免丢弃切屑废料时被较长较大的废料刮伤，且短小的废料容易倾倒。对分离后的冷却液进行沉淀和过滤，减少循环使用的冷却液中含有的杂质，避免堵塞机床冷却液循环管道。

本实用新型工作过程：

电机5通电转动，切屑废料与冷却液的混合物从机床排屑口掉落至柔性网孔输送带4上，冷却液由柔性网孔输送带4上孔洞掉落至冷却液收集箱10中，切屑废料被柔性网孔输送带4运走，切屑废料被运送至支撑架1末端时掉落至废料处理箱6中，清扫轮15将粘着在柔性网孔输送带4上的切屑废料清理干净，掉落至废料处理箱6中的切屑废料被剪切杆7剪切短小后推出废料处理箱6，推出的切屑废料掉落至废料收集盒9中。冷却液在冷却液收集箱10中经沉淀后被液压泵14吸走并导入机床冷却液循环管道内，冷却液进入液压泵14前经过滤网122过滤，去除冷却液中悬浮杂物，当过滤网122上粘着较多杂物时，用力向上抽出过滤网122，清洗后的过滤网122插入液体缓冲箱12内，完成过滤网122清洗。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。