一种母排折弯用模具防擦伤结构的制作方法

本实用新型属于母排折弯技术领域，具体涉及一种母排折弯用模具防擦伤结构。

背景技术：

母排作为输送电流的主要排线，在使用时经常需要进行折弯处理，在母排折弯时，通过成型凸模上的圆弧角和成型凹模上的圆角配合来对母排进行折弯处理，然而由于母排产品一般较厚，需要多次冲压才能折弯成型；传统的折弯工艺都是通过凸模圆弧形缺口的竖直方向一边和母排折弯边硬干涉，由于成型凸模的圆弧形缺口采用线切割加工形成，所以表面光滑度不高，同时和母排硬干涉的过程中，凸模圆弧形缺口的竖直方向一边和母排折弯边的接触点是始终不变的，接触区域极易造成磨损，从而使成型的折弯母排磨损擦伤严重，严重影响了产品的品质和外观。

因此有必要设计一种母排折弯用模具防擦伤结构来解决传统工艺上在折弯时极易造成母排磨损擦伤严重的主要技术问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种母排折弯用模具防擦伤结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种母排折弯用模具防擦伤结构，包括用于母排折弯的成型凹模和用于母排折弯的成型凸模，所述成型凹模左上角设置有用于母排折弯的圆角，所述成型凸模左下角开设有用于母排折弯的圆弧形缺口，所述圆弧形缺口和所述圆角相对应；其特征在于：所述成型凸模的圆弧形缺口下侧开设有一圆柱形空腔，所述空腔内设置有一导位圆柱，所述导位圆柱在所述空腔内可滚动设置；当母排折弯时，所述导位圆柱压住所述母排折弯面。

以上为本实用新型主要的技术方案，优选的技术方案如下：

优选的，所述成型凸模上圆柱形空腔的开口直径小于所述导位圆柱的直径。

优选的，所述成型凸模上的圆弧形缺口竖直方向上的那个面和所述导位圆柱外圆面持平。

优选的，所述导位圆柱的表面采用磨床加工打磨。

对于本实用新型的主要技术方案以及优选技术方案，相对应的解释如下：

采用可滚动式的导位结构代替传统工艺硬干涉的优点在于：导位圆柱在成型凸模下压对母排进行折弯时，抵住母排的折弯面，由于在折弯过程中导位圆柱在母排折弯面上均匀滚动，所以它和母排折弯面的接触点是一直在变化的，同时导位圆柱和母排的接触面是光滑的圆曲面，不会产生较大的摩擦阻力，这样可以避免母排在折弯过程中擦伤磨损严重的主要技术问题。

成型凸模上圆柱形空腔的开口直径必须小于导位圆柱的直径的主要原因在于可以防止导位圆柱从圆柱形空腔中掉落。

成型凸模上的圆弧形缺口竖直方向上的那个面和导位圆柱外圆面持平的优点在于可以使母排在折弯时，折弯面更加平整，提高产品的外观质量。

导位圆柱的表面采用磨床加工打磨，使导位圆柱的外表面光洁度更高更为光滑，使导位圆柱外表面和母排的接触面摩擦系数更小。

综上，本实用新型的有益效果为：滚动式导位机构避免了母排在折弯磨损擦伤严重的情况发生，提高了母排折弯成型产品的质量，增加母排产品的使用寿命，同时折弯用模具通用度极高，适用于多种折弯机构，使用时方便快捷，实用性极高。

附图说明

图1为母排折弯过程结构示意图。

图2为成型凸模分解结构示意图。

以上附图中，成型凹模1、成型凸模2、母排3、导位圆柱4、圆弧形缺口5、圆柱形空腔6。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本方案实施例如下：

如图1所示，一种母排3折弯用模具防擦伤结构，包括用于母排3折弯的成型凹模1和用于母排3折弯的成型凸模2，所述成型凹模1左上角设置有用于母排3折弯的圆角，所述成型凸模2左下角开设有用于母排3折弯的圆弧形缺口5，所述圆弧形缺口5和所述圆角相对应；如图2所示，所述成型凸模2的圆弧形缺口5下侧开设有一圆柱形空腔6，所述空腔内设置有一导位圆柱4，所述导位圆柱4在所述空腔内可滚动设置；当母排3折弯时，所述导位圆柱4压住所述母排3折弯面。

具体工作原理为：在母排3进行折弯时，将母排3需要折弯处放置在成型凹模1右上角圆角处，通过成型凸模2左下角的圆弧形缺口5下压和圆角形成配合来对母排3进行折弯处理，在折弯的过程中，导位圆柱4在母排3折弯面均匀滚动，在这过程中，母排3和导位圆柱4的接触点不断变化，避免母排3一个接触点磨损严重的情况，同时导位圆柱4表面光滑，使两者之间摩擦系数较低，摩擦阻力较小，以此来解决母排3折弯时擦伤的问题。

优选实施方式，所述成型凸模2上圆柱形空腔6的开口直径小于所述导位圆柱4的直径，这样可以防止导位圆柱4从圆柱形空腔6中掉落。

优选实施方式，所述成型凸模2上的圆弧形缺口5竖直方向上的那个面和所述导位圆柱4外圆面持平，这样可以使母排3在折弯时，折弯面更加平整，提高产品的外观质量。

优选实施方式，所述导位圆柱4的表面采用磨床加工打磨，使导位圆柱4的外表面光洁度更高更为光滑，使导位圆柱4外表面和母排3的接触面摩擦系数更小。

本实用相对于传统的折弯工艺优点在于：解决了传统工艺母排3在折弯时磨损擦伤严重的情况发生，提高了母排3折弯成型产品的质量，增加母排3产品的使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。