一种小导管缩尖机的制作方法

本实用新型涉及小导管加工设备技术领域，具体是一种小导管缩尖机。

背景技术：

随着科技的发展和国家基建的完善，随着隧道的普遍运用，小导管用量越来越多，小导管需要进行缩尖，现有的缩尖技术已经不能满足市场需求，现有技术中的夹紧送料机构不宜对中心，加工时间长质量不稳定，易导致锥管端部断裂，生产效率和产品质量不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作效率高、装置体积小、加工精度高的小导管缩尖机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种小导管缩尖机，包括机体，机体上安装有直线导轨，直线导轨上安装有两爪定心夹持机构，两爪定心夹持机构包括夹具体、夹持板、导向轴、上铰接板、下铰接板、上铰接轴、中间铰接轴、下铰接轴、轴承，夹持板包括上夹持板和下夹持板，上夹持板和下夹持板分别通过导向轴与夹具体连接，上夹持板和上铰接轴连接，上铰接轴通过上铰接板与中间铰接轴连接，中间铰接轴通过下铰接板与下铰接轴连接，下夹持板和下铰接轴连接，上铰接轴、中间铰接轴和下铰接轴两端分别安装有轴承，夹具体两侧开有竖直条形孔和水平条形孔，轴承在竖直条形孔和水平条形孔内移动；机体右侧下方设置有舱室，舱室内设置有延伸机构、移动托架、调节支架，延伸机构与移动托架连接，移动托架上安装有调节支架，移动托架上安装有滚动轴承；

两爪定心夹持机构上安装有夹紧气缸，夹紧气缸通过螺栓与夹具体连接，机体上还固定有缩尖机、加热装置、导向座，加热装置与机体铰接；

加热装置设置有控制柜和高频环，控制柜和高频环连接；

机体下部安装有行程气缸，行程气缸与两爪定心夹持机构铰接；

机体下部安装有电机，电机通过皮带轮和皮带与缩尖机连接；

机体下部安装有用于缩尖机内部润滑的润滑泵站，机体下部设置有用于冷却加热装置的微型潜水泵。

本实用新型与现有技术相比优点在于：

（1）两爪定心夹持机构中通过上下两块夹持板与铰接轴、铰接板的配合，通过轴承在竖直和水平条形孔内的移动，带动夹持板以水平条形孔为中心，上下对称移动，保证加工不同管径大小的小导管过程中加紧后的中心一致，确保加工精度；

（2）采用两爪定心夹持机构与夹紧气缸的配合，通过移动托架的上下调整和设置的滚动轴承，保证加工过程的稳定性和不同管径小导管的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是本实用新型两爪定心夹持机构内部结构示意图。

图5是本实用新型两爪定心夹持机构外部结构示意图。

图6是本实用新型下夹持板结构示意图。

图7是本实用新型下夹持板左视图。

图8是本实用新型加热装置结构示意图。

图9是本实用新型加热装置更换模具时工作示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种小导管缩尖机包括机体1，机体1上固定有缩尖机3，皮带护罩2，加热装置4，导向座5用于导向和限位，机体1上安装有直线导轨14，直线导轨14上安装有导轨罩13用于防尘，直线导轨14上安装有两爪定心夹持机构7，两爪定心夹持机构7上安装有夹紧气缸6，机体右侧下方有舱室内有延伸机构8与移动托架9连接；依据小导管的长度，通过延伸机构8的伸缩调整移动托架9，移动托架9上安装有滚动轴承，便于小导管缩尖时减小自转时的阻力，移动托架9可以调节高度，便于适合不同种类的小导管，移动托架9上安装有调节支架10，用于调节支撑不同直径的小导管，移动托架9下方安装有定向轮，用于移动托架9的移动；机体1下安装有控制柜12，用于控制整个设备的运行；工作台上面铺有橡胶板15以减轻小导管与机体的冲击力。

机体1下方安装有行程气缸16，该气缸上安装有感应开关，有感应开关控制夹具的移动行程，行程气缸16与两爪定心夹持机构7通过铰接连接；机体1下面安装有主动电机18，电机18通过皮带轮和皮带19与尖头机3连接，机体1下面安装有润滑泵站17，机体1下面安装有微型潜水泵20，用于加热装置的冷却。

延伸机构8位于机体内，根据小导管长度进行延伸，使用时，把小导管放置于台面上，推到导向座5前，滚动到两爪定心夹持机构7内，两爪定心夹持机构7在气缸作用力下夹紧小导管，行程气缸16带动两爪定心夹持机构7使小导管通过导向座5进入加热装置4进行加热；然后在行程气缸16的带动下进入缩尖机3内，在缩尖机3内模具的旋转和拍打下变成锥尖形状。

两爪定心夹持机构，包括夹具体7-1、夹持板、导向轴7-2、下铰接板7-5、下铰接轴7-4、轴承7-6，两爪定心夹持机构上方安装有动力装置6，本实施例中动力装置6为气缸，动力装置6通过螺钉与夹具体7-1连接，此夹具采用对称夹紧自动定心，活塞杆6-2通过螺母6-3、螺钉与上夹持板7-3连接；上夹持板7-3和下夹持板7-7通过导向轴7-2和夹具体7-1连接，下夹持板7-7通过下铰接板7-5、下铰接轴7-4、中间铰接轴7-41、上铰接板7-51、上铰接轴7-42与上夹持板7-3连接；下铰接轴7-4两端安装有轴承7-6，下夹持板7-7顶部两侧开有水平槽7-71，上夹持板7-3底部两侧开有与水平槽7-71对应的槽位，夹具体7-1两侧开有竖直条形孔7-8和水平条形孔7-9，轴承在夹具体7-1竖直条形孔7-8和水平条形孔7-9内移动。

工作时，初始位置为上夹持板和下夹持板分离，气缸推动活塞杆6-2下压上夹持板7-3，上夹持板7-3由于导向轴7-2的作用可以向下移动，上夹持板7-3通过上铰接轴7-42、上铰接板7-51、中间铰接轴7-41、下铰接板7-5、下铰接轴7-4与下夹持板7-7联动，上、中、下铰接轴两端分别装有轴承7-6，因此中间铰接轴7-41能在水平条形孔7-9内移动，上铰接轴7-42、下铰接轴7-4能在竖直条形孔7-8内上下移动，由于水平条形孔的限位作用，上铰接板7-51和下铰接板7-5始终处于倾斜状态，下夹持板7-7通过铰接板和铰接轴的联动随着气缸的运动，上夹持板7-3和下夹持板7-7同时在气缸作用力下以水平条形孔为中心，上下对称移动，这样不同直径的圆柱材料夹紧后中心始终一致，保证了加工精度，同时提高生产效率。

图5是本实用新型加热装置结构示意图，目的在于更换模具时加热装置要避开位置，加热装置4的控制柜4-3和高频环4-5连接在一起，控制柜4-3底部有铰接轴4-2与机体1铰接连接，右边有机体底板支撑控制柜4-3，左边有弹簧销4-1插接保证位置不动，更换尖头机模具时拉开弹簧销4-1，然后拉动控制柜拉手4-4，由于控制柜4-3的旋转带动高频环4-5一起旋转，达到更换模具目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。