一种纺织品用切割剪裁收卷三合一装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织品用切割剪裁收卷三合一装置。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江空中濮院、河北清河等地，纺织品是家居、工艺之中不可或缺的一种原材料，其狭义上就是指梭织布和针织布二大系列，布料是装饰材料中常用的纺织材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在纺织后通常绕卷在布料筒上，而后在根据实际需要对布料进行剪裁，以获得需要大小的布料。

在纺织物生产中裁剪与收卷是必不可少的生产设备，但现有最古老的布料剪裁方法为手工剪裁，但手工剪裁不仅人工投入量大，而且剪裁效率低，因此，布料的剪裁机应运而生，传统的布料剪裁机在对布料进行剪裁时，很容易产生切割线头，难以收集，切割线头落到布料表面不及时清理，还会影响布料的外观品质，并且在收卷时只是单纯的用于收卷放置物，功能比较单一，不能满足使用需求。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织品用切割剪裁收卷三合一装置，包括配电箱，所述配电箱下方四周与底座固定连接，所配电箱一侧与检修门活动连接，所述配电箱上表面与输送带壳体固定连接，所述输送带壳体外壁一侧安装有指示灯，所述指示灯一侧设置有开关按钮，所述输送带壳体左端与存放板固定连接，所述存放板下表面设置有三角固定钢架，所述输送带壳体两侧与剪裁定位装置固定连接，所述输送带壳体上表面设置有第一输送带，所述第一输送带一端设置有缓冲板，所述输送带壳体右端与第一夹板固定连接，且输送带壳体左端与第二夹板固定连接，所述第一夹板与第二夹板之间设置有第二输送带，所述第一夹板与第二夹板内壁与封边装置固定连接，所述第一夹板第二夹板一端与收卷装置固定连接，所述剪裁定位装置包括第一固定板，所述第一固定板外壁设置有第一滑槽，所述第一滑槽外壁与第一滑动杆活动连接，所述第一滑动杆外壁设置有第一凹槽，所述第一滑动杆上端与横梁一端固定连接，所述横梁上表面设置有滑动槽，所述横梁左端下表面与第二滑动杆固定连接，所述第二滑动杆下表面设置有第二凹槽，所述第二滑动杆通过第二凹槽与第二固定板活动连接，所述第二固定板外壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽外壁与剪切装置固定连接，所述剪切装置上端与导线电性连接，所述剪切装置包括固定板，所述固定板左端开设有固定孔，所述固定板下表面与凸块固定连接，所述凸块外壁设置有卡扣，所述固定板右端与第一限位圈焊接在一起，所述第一限位圈内壁安装有升降杆，所述升降杆上端与液压升降柱固定连接，所述升降杆下端与第二限位圈固定连接，所述第二限位圈下端与激光切割头密封连接，所述封边装置包括固定底座，所述固定底座一侧设置有固定槽，所述固定底座上表面与封边台活动连接，所述固定底座上表面与防护板固定连接，所述防护板一侧设置有机架支柱，所述机架支柱内壁与绕线轴固定连接，且机架内壁与传线轴固定连接，所述机架支柱一端与转轴活动连接，所述转轴外壁与机头固定连接，所述机头下表面与橡胶垫固定贴合，所述橡胶垫外壁与缓冲弹簧固定连接，所述机头下方中心与封边针固定连接，所述收卷装置包括收卷钢架，所述收卷钢架下表面四周与支撑座固定连接，所述收卷钢架右端上表面与第一导向板固定连接，且收卷钢架左端与上表面与第二导向板固定连接，所述第二导向板外壁与电机固定底座焊接在一起，所述电机固定底座外壁与电机固定连接，所述第一导向板与第二导向板内壁与杀菌除尘装置固定连接，所述第一导向板与第二导向板外壁均开设有固定轴承，所述固定轴承一端与第一收卷辊固定连接，所述第一收卷辊一侧设置有第二收卷辊，所述第一收卷辊左端贯穿第二导向板与第一皮带轮固定连接，所述第二收卷辊贯穿第二导向板与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮外壁设置有皮带，所述杀菌除尘装置包括防护壳，所述防护壳一侧外壁开设有导线接口，且防护壳两端均与螺纹固定口固定连接，所述防护壳一侧外壁与密封垫贴合，所述密封垫外壁安装有紫外线消毒灯管。

作为优选，所述第一滑槽、第一凹槽、第二凹槽与第二滑槽内壁均设置有滑动滚珠，所述第一滑槽与第一滑动杆通过第一凹槽扣接使用，所述第二滑槽与第二滑动杆通过第二凹槽扣接使用。

作为优选，所述滑动槽内壁安装有滑动滚珠，所述滑动槽与卡扣活动连接，所述滑动槽与卡扣呈交叉连接，所述滑动槽通过固定板与激光切割头通过导线配合使用。

作为优选，所述升降杆与第二限位圈套接使用，所述升降杆上端与液压升降柱固定连接，所述升降杆与液压升降柱连接处安装有防撞垫圈。

作为优选，所述固定底座安装在第一夹板与第二夹板内壁底部，且固定底座上方外壁设置有滑槽，所述固定底座通过滑槽与封边台活动连接。

作为优选，所述绕线轴通过传线轴与机头配合使用，所述传线轴数量为5-8 组，且传线轴之间距离为3-5cm，所述传线轴焊接在机架支柱内壁。

作为优选，所述封边针贯穿橡胶垫与机头固定连接，所述封边针外壁上端包裹有固定套，所述封边针通过固定套与缓冲弹簧套接与机头固定连接，且封边针长度为3-5cm。

作为优选，所述第一导向板与第二导向板外壁均设置有螺纹孔，所述第一收卷辊与第二收卷辊通过固定轴承安装在螺纹孔内，且第一收卷辊与第二收卷辊外壁设置有软毛刷。

作为优选，所述第一皮带轮与第二皮带轮与固定轴承固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带，所述第二皮带轮与电机通过皮带配合使用，所述电机型号具体采用HK-KFS13电机。

作为优选，所述防护壳通过螺纹固定口与第一导向板、第二导向板螺纹连接，所述防护壳外壁两侧贴合有软毛刷。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织品用切割剪裁收卷三合一装置，具备以下有益效果：

1、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过裁剪定位装置的设置可达到裁剪时进行横向与纵向切割，从而提高切割效率，满足用户需求，降低人工切割劳动程度。

2、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过剪切装置的设置可达到对布料进行切割，从而降布料在切割过程中有毛刺与线头现象，提高切割效率，保证布料质量。

3、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过封边装置的设置可对裁剪后的布料进行封边工艺，从而降低加工程序的繁琐，提高了设备的使用寿命。

4、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过收卷装置的设置在收卷过程中可对纺织品进行起到平整效果，并且还能对纺织品进行杂毛纤维进行清理。

5、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过杀菌除尘装置的设置可达到对纺织品进行起到杀菌效果，从而避免加工过程中侵入细菌，对人体照成损害。

6、本实用新型通过配电箱、检修门、裁剪定位装置与收卷装置的设置可达到切割剪裁收卷三合一的效果，切割效率高，保证了工作质量，降低了人工劳动程度，满足了不同的使用要求，降低维护成本，从而完善功能多样性，达到最佳使用效果，便于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织品用切割剪裁收卷三合一装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的剪裁定位装置装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的剪切装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的封边装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的收卷装置结构示意图；

图6为本实用新型提出的杀菌除尘装置结构示意图。

图中：1-配电箱、2-底座、3-检修门、4-输送带壳体、5-指示灯、6-开关按钮、 7-存放板、8-三角固定钢架、9-剪裁定位装置、91-第一固定板、92-第一滑槽、 93-第一滑动杆、94-第一凹槽、95-横梁、96-滑动槽、97-第二滑动杆、98-第二凹槽、99-第二固定板、910-第二滑槽、911-剪切装置、9111-固定板、9112-固定孔、 9113-凸块、9114-卡扣、9115-第一限位圈、9116-升降杆、9117-液压升降柱、9118- 第二限位圈、9119-激光切割头、912-导线、10-第一输送带、11-缓冲板、12-第一夹板、13-第二夹板、14-第二输送带、15-封边装置、151-固定底座、152-固定槽、 153-封边台、154-防护板、155-机架支柱、156-绕线轴、157-传线轴、158-转轴、 159-机头、1510橡胶垫、1511-缓冲弹簧、1512-封边针、16-收卷装置、161-收卷钢架、162-支撑座、163-第一导向板、164-第二导向板、165-电机固定底座、166- 电机、167-杀菌除尘装置、1671-防护壳、1672-导线接口、1673-螺纹固定口、1674- 密封垫、1675-紫外线消毒灯管、168-固定轴承、169-第一收卷辊、1610-第二收卷辊、1611-第一皮带轮、1612-第二皮带轮、1613-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种纺织品用切割剪裁收卷三合一装置，包括配电箱1，配电箱1下方四周与底座2固定连接，所配电箱1一侧与检修门3活动连接，配电箱 1上表面与输送带壳体4固定连接，输送带壳体4外壁一侧安装有指示灯5，指示灯5一侧设置有开关按钮6，输送带壳体4左端与存放板7固定连接，存放板 7下表面设置有三角固定钢架8，输送带壳体4两侧与剪裁定位装置9固定连接，输送带壳体4上表面设置有第一输送带10，第一输送带10一端设置有缓冲板11，输送带壳体4右端与第一夹板12固定连接，且输送带壳体4左端与第二夹板13 固定连接，第一夹板12与第二夹板13之间设置有第二输送带14，第一夹板12 与第二夹板13内壁与封边装置15固定连接，第一夹板12第二夹板13一端与收卷装置16固定连接，剪裁定位装置9包括第一固定板91，第一固定板91外壁设置有第一滑槽92，第一滑槽92外壁与第一滑动杆93活动连接，第一滑动杆 93外壁设置有第一凹槽94，第一滑动杆93上端与横梁95一端固定连接，横梁 95上表面设置有滑动槽96，横梁95左端下表面与第二滑动杆97固定连接，第二滑动杆97下表面设置有第二凹槽98，第二滑动杆97通过第二凹槽98与第二固定板99活动连接，第二固定板99外壁设置有第二滑槽910，第二滑槽910外壁与剪切装置911固定连接，剪切装置911上端与导线912电性连接，剪切装置 911包括固定板9111，固定板9111左端开设有固定孔9112，固定板9111下表面与凸块9113固定连接，凸块9113外壁设置有卡扣9114，固定板9111右端与第一限位圈9115焊接在一起，第一限位圈9115内壁安装有升降杆9116，升降杆 9116上端与液压升降柱9117固定连接，升降杆9116下端与第二限位圈9118固定连接，第二限位圈9118下端与激光切割头9119密封连接，封边装置15包括固定底座151，固定底座151一侧设置有固定槽152，固定底座151上表面与封边台153活动连接，固定底座151上表面与防护板154固定连接，防护板154 一侧设置有机架支柱155，机架支柱155内壁与绕线轴156固定连接，且机架155 内壁与传线轴157固定连接，机架支柱155一端与转轴158活动连接，转轴158 外壁与机头159固定连接，机头159下表面与橡胶垫1510固定贴合，橡胶垫1510 外壁与缓冲弹簧1511固定连接，机头159下方中心与封边针1512固定连接，收卷装置16包括收卷钢架161，收卷钢架161下表面四周与支撑座162固定连接，收卷钢架161右端上表面与第一导向板163固定连接，且收卷钢架161左端与上表面与第二导向板164固定连接，第二导向板164外壁与电机固定底座165焊接在一起，电机固定底座165外壁与电机166固定连接，第一导向板163与第二导向板164内壁与杀菌除尘装置167固定连接，第一导向板163与第二导向板164 外壁均开设有固定轴承168，固定轴承168一端与第一收卷辊169固定连接，第一收卷辊169一侧设置有第二收卷辊1610，第一收卷辊169左端贯穿第二导向板164与第一皮带轮1611固定连接，第二收卷辊1610贯穿第二导向板164与第二皮带轮1612固定连接，第一皮带轮1611外壁设置有皮带1613，杀菌除尘装置167包括防护壳1671，防护壳1671一侧外壁开设有导线接口1672，且防护壳 1671两端均与螺纹固定口1673固定连接，防护壳1671一侧外壁与密封垫1674 贴合，密封垫1674外壁安装有紫外线消毒灯管1675，第一滑槽92、第一凹槽 94、第二凹槽98与第二滑槽910内壁均设置有滑动滚珠，第一滑槽92与第一滑动杆93通过第一凹槽94扣接使用，第二滑槽910与第二滑动杆97通过第二凹槽98扣接使用，有利于灵活使用，满足用户需求，滑动槽96内壁安装有滑动滚珠，滑动槽96与卡扣9114活动连接，滑动槽96与卡扣9114呈交叉连接，滑动槽96通过固定板与激光切割头9119通过导线912配合使用，有利于对纺织材料进行切割，从而降低人工劳动程度，升降杆9116与第二限位圈9118套接使用，升降杆9116上端与液压升降柱9117固定连接，升降杆9116与液压升降柱9117 连接处安装有防撞垫圈，有利于防止在工作时进行挤压时碰撞时产生噪音，固定底座151安装在第一夹板12与第二夹板13内壁底部，且固定底座151上方外壁设置有滑槽，固定底座151通过滑槽与封边台153活动连接，有利于将切割的布料进行封边，绕线156轴通过传线轴157与机头159配合使用，传线轴157数量为5-8组，且传线轴157之间距离为3-5cm，传线轴157焊接在机架支柱155内壁，有利于防止在封边工作时防止断针现象，封边针1512贯穿橡胶垫与机头159 固定连接，封边针1512外壁上端包裹有固定套，封边针1512通过固定套与缓冲弹簧1511套接与机头159固定连接，且封边针1512长度为3-5cm，有利于在封边时进行起到缓效果，第一导向板163与第二导向板164外壁均设置有螺纹孔，第一收卷辊169与第二收卷辊1610通过固定轴承168安装在螺纹孔内，且第一收卷辊169与第二收卷辊1610外壁设置有软毛刷，有利于对纺织布料进行刷毛，从而提高收卷效率，第一皮带轮1611与第二皮带轮1612与固定轴承168固定连接，第一皮带轮1611与第二皮带轮1612之间安装有传动皮带，第一皮带轮1611 与电机166通过皮带1613配合使用，电机166型号具体采用HK-KFS13电机，有利于进行传动，满足用户需求，防护壳1671通过螺纹固定口1673与第一导向板163、第二导向板164螺纹连接，防护壳1671外壁两侧贴合有软毛刷，有利于对布料进行消毒。

本实用新型在使用过程中，将要加工的布料放置在存放板7上，通过第一输送带10输送至第一固定板91与第二固定板99之间，通过激光切割头9119对布料进行切割，利用液压升降柱9117进行对激光切割头9119的高度调节，通过滑动槽96可对激光切割头9119的横向调节，从而提高切割效率，切割后的布料通过缓冲板11滑落至第二输送带14，第二输送带14将布料输送至封边台153上表面，通过机头159进行对布料进行封边，通过传线轴157将绕线轴156内的线输送传输至机头159，机头159下端与封边针1512连接，从而进行封边工作，封边后的布料输送至第一收卷辊169外壁，通过第一收卷辊169与第二收卷辊 1610的配合进行收卷，通过紫外线消毒灯管1675可对收卷的布料进行消毒与除尘，达到裁剪收卷三合一的效果，切割效率高，保证了工作质量，降低了人工劳动程度，满足了不同的使用要求，降低维护成本，从而完善功能多样性，达到最佳使用效果，便于推广和使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。