一种模具板料活动定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种模具板料活动定位装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而一般的模具上不具有板料定位装置，在对板料进行加工的时候，很容易出现加工后的板料大小不等或者在加工过程中板料出现侧偏的现象，导致加工后的板料不满足工艺性要求。鉴于此，我们提出一种模具板料活动定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具板料活动定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具板料活动定位装置，包括底板，所述底板的一侧设有侧面板，所述侧面板的前侧面上固定安装有固定板，固定板上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密紧密焊接有凹模固定板；

所述凹模固定板与所述底板之间设有定位装置，所述定位装置包括固定安装在所述凹模固定板下表面的导向块以及固定安装在所述底板上的固定块，所述导向块的下表面固定安装有导向杆以及凸块，所述固定块的上表面开设有滑槽，所述滑槽的上方设有定位块，所述定位块的下表面固定安装有滑块，所述滑块位于所述滑槽内，且所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，所述定位块的后侧面设有滑坡，所述定位块内开设有倾斜导向孔，且所述倾斜导向孔与外界相连通。

优选的，所述滑槽内设有若干个呈线性等间距排列的复位弹簧，每个所述复位弹簧的一端均紧密粘接在所述滑槽的槽壁上，另一端均紧密粘接在所述滑块上。

优选的，所述倾斜导向孔与所述导向杆的尺寸相适配。

优选的，所述底板的上表面固定安装有凸模。

优选的，所述底板的上表面还设有四个呈矩阵式排列的导柱。

优选的，所述凹模固定板上正对所述凸模的位置固定安装有凹模，所述凹模固定板上正对每个所述导柱的位置均开设有通孔，且每个所述导柱均穿过所述凹模固定板上的通孔。

优选的，每个所述导柱的顶面均固定安装有限位盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的液压缸，在液压缸工作的时候带动凹模向凸模运动，从而实现对板料的加工，另外通过设置的定位装置实现将凸、凹模之间的板料进行定位，避免板料在加工过程中出现侧偏的现象，解决了一般的模具上不具有板料定位装置，在对板料进行加工的时候，很容易出现侧偏的现象，导致加工后的板料不满足工艺性要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型底板的立体图；

图3为本实用新型凹模固定板的立体图；

图4为本实用新型定位装置的立体图。

图中：1、底板；11、凸模；12、导柱；121、限位盘；2、侧面板；21、固定板；22、液压缸；23、凹模固定板；231、凹模；3、定位装置；31、导向块；311、导向杆；312、凸块；32、固定块；321、滑槽；3211、复位弹簧；33、定位块；331、滑块；332、滑坡；333、倾斜导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种模具板料活动定位装置，如图1、图2和图3所示，包括底板1，底板1的上表面固定安装有凸模11，底板1的上表面还设有四个呈矩阵式排列的导柱12，每个导柱12的顶面均固定安装有限位盘121，底板1的一侧设有侧面板2，侧面板2的前侧面上固定安装有固定板21，固定板21上固定安装有液压缸22，液压缸22的伸缩轴末端紧密紧密焊接有凹模固定板23，凹模固定板23上正对凸模11的位置固定安装有凹模231，凹模固定板23上正对每个导柱12的位置均开设有通孔，且每个导柱12均穿过凹模固定板23上的通孔。

具体的，液压缸22采用浙江汉达机械有限公司生产的HOB重型拉杆油缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到液压缸22为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对液压缸22的结构和工作原理的改进。

进一步的，凸模11与凹模231的尺寸相适配。

此外，凹模固定板23随着液压缸22上伸缩轴的伸缩做上下运动。

如图1、图2、图3和图4所示，凹模固定板23与底板1之间设有定位装置3，定位装置3包括固定安装在凹模固定板23下表面的导向块31以及固定安装在底板1上的固定块32，导向块31的下表面固定安装有导向杆311以及凸块312，固定块32的上表面开设有滑槽321，滑槽321的上方设有定位块33，定位块33的下表面固定安装有滑块331，滑槽321内设有若干个呈线性等间距排列的复位弹簧3211，每个复位弹簧3211的一端均紧密粘接在滑槽321的槽壁上，另一端均紧密粘接在滑块331上，滑块331位于滑槽321内，且滑块331与滑槽321之间滑动连接，定位块33的后侧面设有滑坡332，定位块33内开设有倾斜导向孔333，且倾斜导向孔333与外界相连通。

此外，凸块312以及滑坡332的截面均呈三角形，保证在凸块312向下运动的时候，能够与滑坡332的侧面相接触，进一步实现推动定位块33向凸模11方向运动。

值得说明的是，倾斜导向孔333与导向杆311的尺寸相适配，且倾斜导向孔333位于导向杆311的正下方。

值得注意的是，当凹模固定板23向下运动的时候，带动导向块31向下运动，导向块31向下运动的时候带动导向杆311以及凸块312向下运动，导向杆311向下运动时，导向杆311的末端插入到倾斜导向孔333中实现定位，紧接着随着导向杆311的继续向下运动，导向杆311会与倾斜导向孔333的孔壁之间产生作用力，并推动定位块33向凸模11的方向运动，从而实现对凸模11上方的板料进行定位。

本实施例的模具板料活动定位装置在使用时，将液压缸22接通外界电源，液压缸22开始工作，液压缸22的伸缩轴开始伸长，带动凹模固定板23顺着导柱12向下运动，在凹模固定板23向下运动的过程中，带动紧密焊接在其上的凹模固定板23向下运动，凹模固定板23向下运动带动导向块31向下运动，导向块31向下运动的时候带动导向杆311以及凸块312向下运动，导向杆311向下运动时，导向杆311的末端插入到倾斜导向孔333中实现定位，紧接着随着导向杆311的继续向下运动，导向杆311会与倾斜导向孔333的孔壁之间产生作用力，并推动定位块33向凸模11的方向运动，同时在凸块312向下运动的时候，由于凸块312的侧面是具有一定倾斜角度的，且其截面呈三角形，在其向下运动的时候会与滑坡332的顶面接触，并随着凸块312的继续向下运动，凸块312会推动定位块33向凸模11方向运动，在定位块33向凸模11方向运动到末端的时候，即定位块33将板料阻挡的时候，实现对凸模11上方的板料进行定位，且当液压缸22的伸缩轴开始收缩的时候，导向杆311会从倾斜导向孔333中抽出，凸块312会与332的表面不再接触，此时在复位弹簧3211的弹力作用下，定位块33会恢复原位，此时解除对板料的定位，解决了一般的模具上不具有板料定位装置，在对板料进行加工的时候，很容易出现侧偏的现象，导致加工后的板料不满足工艺性要求的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。