一种激光切割机防护栏装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机防护栏装置。

背景技术：

在一些大型激光切割机作业时，需要在其外围安装防护栏，防止激光作业时，对周围的电子设备或工作人员造成伤害，传统的防护栏结构均采用螺栓连接或焊接方式组成，虽然也具有良好的稳定性，但是在拆卸转运时，不够方便，同时用于窥视的玻璃如果出现问题，也同样不方便更换，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机防护栏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机防护栏装置，包括第一板框和第二板框，所述第一板框的外侧两端和第二板框的外侧两端均焊接有螺纹座，所述螺纹座的正面紧贴有衔接板，所述衔接板的内部两端均设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的另一端螺纹连接螺纹座的内侧，所述第一板框的内侧和第二板框的内侧均焊接有防脱环，所述防脱环的一侧紧贴有玻璃框，所述玻璃框的内侧嵌入有透明钢化玻璃，所述玻璃框的外侧两端均设有插槽，所述第一板框的内部两端和第二板框的内部两端均连通有拨叉槽，所述拨叉槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有拨叉块，所述拨叉块的外侧固定连接有拨叉片，所述拨叉块的另一端滑动套接插槽的内侧。

优选的，所述第一板框的外侧一端和第二板框的外侧一端均固定连接有对位块，对位块的表面设有侧板，侧板的两端内部均设有对位槽，对位槽的内部一端连通有通孔，对位块的内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有卡销，卡销的另一端滑动套接通孔的内侧。

优选的，所述侧板的内部设有内置槽，内置槽的内侧两端均通过门铰链铰接有门板，门板的外侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机防护栏装置，便于两个板框以及侧板相互之间的组装，同时用于窥视的透明钢化玻璃部分也便于拆卸，使得透明钢化玻璃能够便于回收存放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一板框和第二板框中部连接示意图；

图3为本实用新型的侧板与第一板框连接示意图。

图中：1第一板框、2第二板框、3螺纹座、31衔接板、32螺纹孔、33螺纹旋钮、34透明钢化玻璃、35插槽、36防脱环、37玻璃框、38拨叉槽、39第一弹簧、310拨叉块、311拨叉片、4侧板、41对位槽、42对位块、43凹槽、44第二弹簧、45卡销、46通孔、5内置槽、51门板、52把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机防护栏装置，包括第一板框1和第二板框2，参阅图2，第一板框1的外侧两端和第二板框2的外侧两端均焊接有螺纹座3，螺纹座3的正面紧贴有衔接板31，衔接板31的内部两端均设有螺纹孔32，螺纹孔32的内侧螺纹连接有螺纹旋钮33，便于两个板框的固定连接，螺纹旋钮33的另一端螺纹连接螺纹座3的内侧，第一板框1的内侧和第二板框2的内侧均焊接有防脱环36，防脱环36的一侧紧贴有玻璃框37，玻璃框37的内侧嵌入有透明钢化玻璃34，玻璃框37的外侧两端均设有插槽35，第一板框1的内部两端和第二板框2的内部两端均连通有拨叉槽38，拨叉槽38的内侧固定连接有第一弹簧39，第一弹簧39的另一端固定连接有拨叉块310，拨叉块310的外侧固定连接有拨叉片311，拨叉块310的另一端滑动套接插槽35的内侧，方便玻璃框37的安装和拆卸。

参阅图3，第一板框1的外侧一端和第二板框2的外侧一端均固定连接有对位块42，对位块42的表面设有侧板4，侧板4的两端内部均设有对位槽41，对位槽41的内部一端连通有通孔46，对位块42的内部设有凹槽43，凹槽43的内侧固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44的另一端固定连接有卡销45，卡销45的另一端滑动套接通孔46的内侧，便于侧板4的安装和拆卸。

参阅图1和图3，侧板4的内部设有内置槽5，内置槽5的内侧两端均通过门铰链铰接有门板51，门板51的外侧固定连接有把手52，两个门板51的贴合面均设有磁条，通过磁条吸附关闭。

本实用新型在具体实施时：当需要对两个板框进行合并时，将两个板框并列在一起，然后将带有衔接板31与螺纹座3的端口表面紧贴，使得螺纹孔32能够与螺纹座3的位置对应，利用螺纹旋钮33螺纹连接螺纹孔32和螺纹座3，使得衔接板31能够将两个板框固定起来，完成拼接，当需要对带有透明钢化玻璃34的玻璃框37与第一板框1安装时，两名工人拨动分别两侧拨叉片311，使得拨叉片311带动拨叉块310压缩第一弹簧39并进入到拨叉槽38的内侧，第三名工人将玻璃框37滑动套接在第一板框1的内侧，使其能够与防脱环36接触，完成位置的定位，当插槽35的位置与拨叉块310的位置对应时，松开拨叉片311，通过第一弹簧39的压缩复位，使得拨叉块310插入到插槽35的内侧，完成对玻璃框37的固定，当需要对侧板4进行安装时，通过对位块42插入到对位槽41的内侧，使得侧板4能够与两侧的板框定位，当卡销45的位置与通孔46的位置对应时，通过第二弹簧44的压缩复位，使得卡销45能够弹入到通孔46的内侧，完成对侧板4的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。