一种雕铣机主轴箱的制作方法

本实用新型涉及雕铣机领域，特别涉及一种雕铣机主轴箱。

背景技术：

电主轴在高转速加工状态下，由于内外热源的作用，主轴的各个部件都会产生不同程度的温升。升温后，各结构会形成不同的温度区域。因此产生不同的热变形，导致主轴内部结构的相对位置和尺寸都将与温升前不同，导致加工误差。

由于主轴设计时各部件的刚性和精度要求都较高，且高速电主轴的切削力却不是很大，因此电主轴因受力产生的弹性变形是很小的，所造成的加工误差也是很小的。然而在高转速下，电主轴的温升却非常严重，电主轴因为热变形（由公式1计算）所造成的加工误差可达到零件总加工误差的60~80%，电主轴的热变形已经成为影响加工精度的主要因素。因此对电主轴采取有效的降温措施是保证加工精度的重要因素。

（公式1）热膨胀公式：

传统电主轴的冷却方式都是通过一条冷却回路冷却线圈和轴承（如图2：内循环）。风冷式冷水机只是通过风扇带走主轴的热量，不能对主轴进行散热。水冷机是采取强制循环冷却液的方式对电主轴的线圈及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴线圈内和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量，这种方式存在扇热不足、主轴表面易凝结水滴等问题，无法有效保障主轴高精度工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于客服现有技术的问题，提供一种电主轴降温效果好的一种雕铣机主轴箱。

本实用新型的技术方案是：一种雕铣机主轴箱包括主轴箱本体、电主轴；所述主轴箱本体内部开设阶梯孔；所述电主轴安装在主轴箱本体的阶梯孔内，使用法兰固定在所述主轴箱本体上；所述电主轴与所述阶梯孔间留有间隙；所述阶梯孔内开有槽Ⅰ、槽Ⅱ；所述槽Ⅰ、槽Ⅱ上分别安装有密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ；所述密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ与所述电主轴相配合，并将间隙隔断形成冷却液循环腔；所述主轴箱本体上开有孔Ⅰ、孔Ⅱ；所述孔Ⅰ为外循环冷却液入口；所述孔Ⅱ为外循环冷却液出口；所述孔Ⅰ、孔Ⅱ与所述冷却液循环腔相连通；所述主轴箱本体的底面上开设槽Ⅲ；所述槽Ⅲ上安装密封圈Ⅲ；所述法兰与所述主轴箱本体的底面相接触。

进一步，所述电主轴上端设置内循环冷却液入口、内循环冷却液出口；所述电主轴内部设置内冷却道；所述内冷却道头尾分别与内循环冷却液入口、内循环冷却液出口相接。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置冷却液循环腔，从外部冷却电主轴中的线圈，设置内冷却道从内部冷却电主轴中的线圈与轴承，有效地控制了发热线圈的温度，实现电主轴的双重冷却，控制电主轴的温升，电主轴温升小，大大提升了加工精度的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构平面图；图2为现有技术简图。

具体实施方式

如图所示：一种雕铣机主轴箱包括主轴箱本体1、电主轴2；所述主轴箱本体1内部开设阶梯孔3；所述电主轴2安装在主轴箱本体1的阶梯孔3内，使用法兰4固定在所述主轴箱本体1上；所述电主轴2与所述阶梯孔3间留有间隙；所述阶梯孔3内开有槽Ⅰ5、槽Ⅱ6；所述槽Ⅰ5、槽Ⅱ6上分别安装有密封圈Ⅰ7、密封圈Ⅱ8；所述密封圈Ⅰ7、密封圈Ⅱ8与所述电主轴2相配合，并将间隙隔断形成冷却液循环腔9；所述主轴箱本体1上开有孔Ⅰ10、孔Ⅱ11；所述孔Ⅰ10为外循环冷却液入口；所述孔Ⅱ11为外循环冷却液出口；所述孔Ⅰ10、孔Ⅱ11与所述冷却液循环腔9相连通；所述主轴箱本体1的底面上开设槽Ⅲ12；所述槽Ⅲ12上安装密封圈Ⅲ13；所述法兰4与所述主轴箱本体1的底面相接触；所述电主轴2上端设置内循环冷却液入口14、内循环冷却液出口（图中未示出）；所述电主轴2内部设置内冷却道；所述内冷却道头尾分别与内循环冷却液入口14、内循环冷却液出口相接。

这里说明一下：电主轴内部设置内冷却道进行冷却为现常见的技术，在行业内应用较多，这里就不对其内部的结构进行详细的说明。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。