一种现场管道折弯简易装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道折弯装置，特别涉及一种现场管道折弯简易装置。

背景技术：

在日常水电安装中，大多数管道的原材料是直管，在安装的过程中必不可少地要使用弯管，弯管的过程中需要实用管道弯折装置。

现有的管道弯折装置一般为管道弯折机，管道弯折机一般都为中小型设备，水电安装的施工过程中管道的安装需要在现场根据实际施工状况来确定管道的弯折处和弯折度，而作为中小型设备的管道弯折机不易运输，且成本过高。

在施工现场有一种简易型的管道弯折装置，包括底座、支架和两根弯折辊，底座放置在地面上，固定在底座的上方，弯折辊的两端分别与支架连接，两根弯折辊互相平行，其中两根弯折辊可以竖直设置，也可以水平设置。在弯折管道的过程中，将管道的一端插入两根弯折辊之间，手持另一端用力弯折，就能够实现快速弯折管道的目的。对于粗细不同的管道，在弯折较细的管道时，两根弯折辊之间的间距应当较小，这样便于降低在两根弯折辊之间的管道因受力发生变形的程度；在弯折较粗的管道时，两根弯折辊之间的间距应当较大，这样两根弯折辊的力臂较大，在弯折管道的过程中弯折辊的受力较小。其不足之处在于，两根弯折辊的间距不可变，很难适应不同直径的管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种现场管道折弯简易装置，能够自由调节两根弯折辊之间的间距，达到了能够适应不同直径的管道的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种现场管道折弯简易装置，包括底座、支架和两根弯折辊，底座放置在地面上，支架安装在底座上方，弯折辊的两端分别与支架连接，支架包括两个互相平行的支撑板，两个支撑板相对底座固定，支撑板上分别开设互相平行的第一滑槽和第二滑槽，两根弯折辊辊轴的两端呈方头，两根弯折辊的辊轴两端分别置于第一滑槽和第二滑槽内并与其滑动连接。

通过采用上述技术方案，当弯折直径较小的管道时，分别调整两个弯折辊在第一滑槽和第二滑槽内的位置，以缩小两个弯折辊之间的间距，便于降低在两根弯折辊之间的管道因受力发生变形的程度；在弯折较粗的管道时，分别调整两个弯折辊在第一滑槽和第二滑槽内的位置，以增大两个弯折辊之间的间距，避免在弯折管道的过程中弯折辊受力过大而损坏变形；达到了能够适应弯折不同直径管道的效果。

较佳地，两根弯折辊处于竖直状态，两块支撑板之间通过连接板固接。

通过采用上述技术方案，当弯折辊处于竖直状态时，人工扳动管道的可操作空间相比弯折辊水平设置更大，操作起来更加方便。

较佳地，第一滑槽和第二滑槽交错式平行设置。

通过采用上述技术方案，两根弯折辊在第一滑槽和第二滑槽内滑动时，两根弯折辊的可调间距更大。

较佳地，两根弯折辊分为固定辊和转动辊，固定辊相对支撑板固定，转动辊能够相对支撑板转动。

通过采用上述技术方案，在弯折管道时，管道的一端抵接在固定辊上，管道的弯折部位于转动辊上，在弯折管道的过程中，管道的弯折处由于发生变形而会与转动辊发生相对位移，当转动辊能够相对支撑板转动时，就能够通过转动辊抵消这部分转动而产生的摩擦力，便于管道弯折成型。

较佳地，支架上固定设置有用于防止管道沿弯折辊上下滑动的限位结构。

较佳地，所述限位结构包括固定杆、连接杆和限位套，固定杆与支架相对固定，限位套通过连接杆与固定杆连接，所述限位套水平设置且位于固定辊和转动辊之间间隙的延长线上。

通过采用上述技术方案，将管道的一端插入限位套中，能够有效地避免管道弯折受力时会沿弯折辊滑动的可能性，保证管道弯折的效果。

较佳地，连接杆的两端分别与固定杆和限位套铰接。

通过采用上述技术方案，限位套的位置能够灵活可变，保证管道插入限位套之后也能够改变管道的位置，使管道与两根弯折辊贴合。

较佳地，固定辊的辊面上开设有固定槽。

通过采用上述技术方案，在弯折管道的过程中将管道置于固定槽内也能够起到阻止管道沿弯折辊上下滑动的效果。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过将两根弯折辊设置成间距可调，能够根据管道的不同直径调整弯折辊之间的间距，达到了能够适应并弯折不同直径管道的效果。

附图说明

图1是实用新型的三维结构示意图；

图2是图1中的局部A处放大图。

图中，1、底座；2、支架；21、支撑板；211、第一滑槽；212、第二滑槽；22、连接板；3、弯折辊；31、固定辊；311、固定槽；32、转动辊；4、限位结构；41、固定杆；42、连接杆；43、限位套；5、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种现场管道折弯简易装置，包括底座1、支架2和两根弯折辊3，底座1放置在地面上，支架2固定安装在底座1上方，弯折辊3的两端分别与支架2连接，当需要弯折管道5时，将管道5的一端插入两根弯折辊3之间，并且使管道5与两个弯折辊3互相靠近的一侧面抵接，用力扳动管道5的另一端即可实现弯折管道5。

如图1所示，其中两根弯折辊3交错设置，并且两根弯折辊3可以水平设置也可以竖直设置，在本实施例中弯折辊3是竖直设置，因为竖直设置后的弯折辊3相比水平设置可操作的空间较大，操作起来更加方便。

如图1所示，支架2包括两个互相平行的支撑板21，支撑板21相对底座1固定，两根弯折辊3的两端分别与两个支撑板21连接。若两根弯折辊3水平设置，则支撑板21可以与底座1固定连接；若两根弯折辊3竖直设置，则两块支撑板21之间需要通过连接板22固接，并且下方的支撑板21与支架2固接。

如图1所示，支撑板21上分别开设互相平行的第一滑槽211和第二滑槽212，两根弯折辊3的辊轴呈方头，两根弯折辊3的辊轴两端分别置于第一滑槽211和第二滑槽212内并且滑动连接。这样设置后，当当弯折直径较小的管道5时，分别调整两个弯折辊3在第一滑槽211和第二滑槽212内的位置，以缩小两个弯折辊3之间的间距，便于降低在两根弯折辊3之间的管道5因受力发生变形的程度；在弯折较粗的管道5时，分别调整两个弯折辊3在第一滑槽211和第二滑槽212内的位置，以增大两个弯折辊3之间的间距，避免在弯折管道5的过程中弯折辊3受力过大而损坏变形；达到了能够适应弯折不同直径管道5的效果。

如图1所示，弯折辊3和第一滑槽211、第二滑槽212之间还可以设置固定结构，以实现固定弯折辊3和第一滑槽211、第二滑槽212，固定结构形式多样，可以为销钉固定、螺栓固定等，在本实施例中不一一赘述，因此也未在图中体现。

另外，第一滑槽211和第二滑槽212可以开设在同一条直线上，当然也可以开设在不同的直线上。第一滑槽211和第二滑槽212最好交错式平行设置，两根弯折辊3在第一滑槽211和第二滑槽212内滑动时，两根弯折辊3的可调间距范围更大。

如图1所示，弯折辊3可以分为固定辊31和转动辊32，固定辊31相对支撑板21固定，转动辊32能够相对支撑板21转动，可以将转动辊32设置成自转的辊。在本实施例中，第一滑槽211靠近连接板22，固定辊31的两端与第一滑槽211滑动连接，转动辊32的两端与第二滑槽212滑动连接。通过这样设置后，在弯折管道5时，管道5的一端抵接在固定辊31上，管道5的弯折部位于转动辊32上，在弯折管道5的过程中，管道5的弯折处由于发生变形而会与转动辊32发生相对位移，当转动辊32自转时，就能够通过转动辊32抵消这部分转动而产生的摩擦力，便于管道5弯折成型。

由于固定辊31和转动辊32的辊面平整，在弯折管道5的过程中管道5可能会相对固定辊31和转动辊32滑动，一旦管道5在弯折的过程中与弯折辊3发生滑动，很可能会导致工人受伤。为了解决上述问题，结合图1和图2所示，可以在支架2上固定设置一个用于放置管道5沿弯折辊上下滑动的限位结构4，限位结构4有多种方式，在本实施例中列举了其中一种。

如图2所示，限位结构4包括固定杆41、连接杆42和限位套43，固定杆41与支架2相对固定，限位套43通过连接杆42与固定杆41连接，所述限位套43水平设置且位于固定辊31和转动辊32之间间隙的延长线上，即限位套43位于固定辊31远离转动辊32的一侧，且管道5插入固定辊31和转动辊32之间时能够插入限位套43内。在弯折管道5之前，将管道5的一端插入固定辊31和转动辊32的间隙内，并且使管道5的一端插入限位套43内，通过限位套43的限位作用，能够有效地避免在弯折管道5的过程中管道5相对弯折辊3滑动。

另外，如图2所示，连接杆42的两端与固定杆41和限位套43之间的连接方式可以为固接，也可以为铰接，当然，最好为铰接。若连接杆42的两端分别与固定杆41和限位套43通过竖直轴铰接，则可以保证管道5插入限位套43内之后，限位套43可以在一定程度上调节水平方向上的角度，保证管道5能够与固定辊31和转动辊32贴合。

如图1所示，还可以在固定辊31和转动辊32的辊面上开设固定槽311，以便于增大管道5与弯折辊3的贴合面，有利于阻止管道5相对固定辊31和转动辊32滑动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。