一种快速解锁蒸汽疏水阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽疏水阀，更具体地说涉及一种快速排出空气和不可凝气体的一种快速解锁蒸汽疏水阀。
【背景技术】
[0002]目前，国内高压热动力型蒸汽疏水阀都存在不能排出空气和不可凝气体的问题。空气和不可凝气体充满疏水阀腔体内，造成凝结水无法进入疏水阀，至使凝结水滞留于蒸汽管道内，影响加热设备的热交换率且蒸汽管道产生水击，严重的水击情况可将蒸汽管道折弯处撕裂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:如何排除疏水阀内的空气和不可凝气体，迅速启动阀门疏水功能;如何解决阀片偏落座问题，以解决疏水阀关闭的密封性;如何提高阀片顶升力，以削弱二次蒸汽对进口流量的干扰;如何解决阀片“空打”问题，以提高阀片寿命且防止蒸汽损失;如何解决压力大于6.5MPa热凝结水排出时，高压水流对阀座下部密封副的冲蚀;如何解决在满足排量的同时，减小阀体体积。
[0004]本实用新型包括Y型阀体、空气隔离罩、内台式阀盖、Λ形槽式阀片、阀座、密封垫
1、密封垫Π、托垫、C型扩张环、过滤网、螺塞，其特征在于:Υ型阀体左侧设有进水口，其右侧设有出水口。阀座底面的垫槽1、垫槽Π内分别装入密封垫Π、密封垫I;阀座上端依次装有C型扩张环、托垫;在Y型阀体上端腔体内装有阀座，阀座上端放置Λ形槽式阀片。内台式阀盖与Y型阀体上端腔体内螺纹连接。空气隔离罩内的半圆凸台1、半圆凸台Π与Y型阀体上端侧面半圆环槽嵌套连接。
[0005]b、Y型阀体下端的台阶孔内装有过滤网，螺塞装有密封垫m，螺塞与台阶孔螺纹连接。
[0006]本实用新型可以向用户提供一种适用于中压蒸汽输送管线及蒸汽使用设备。公称压力10.0MPa，最高工作压力6.5MPa的快速解锁蒸汽疏水阀，其优点是:C型扩张环托起Λ形槽式阀片，迅速排出空气和不可凝气体，保证蒸汽设备加热效率、避免水击撕裂蒸汽输送管线。当C型扩张环托起Λ形槽式阀片时，Λ形槽式阀片上端面的单Λ形槽可避免进口汽流将阀片吸附在内台式阀盖凸台端面，Λ形槽式阀片下端面的双Λ形槽I，双Λ形槽Π可提高顶升力，以削弱二次蒸汽对进口流量的干扰。内台式阀盖在限制Λ形槽式阀片升程的同时保证变压室的空间的尺寸。本实用新型解决了热动力型蒸汽疏水阀无法自动排出空气和不可凝气体的致命缺点的同时提高了热动力型蒸汽疏水阀的性能及使用寿命。可代替手动、电动及气动阀门，其动作可靠、环保效果显著、高参数、低价格。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0008]图1为本实用新型一种快速解锁蒸汽疏水阀剖视结构示意图。
[0009]图2为图1的左视图。
[0010]图3为图1中Y型阀体I的结构放大剖视示意图。
[0011]图4为图3的左视图。
[0012]图5为图3的俯视图。
[0013]图6为图1中内台式阀盖11结构放大剖视示意图。
[0014]图7为图6的俯视图。
[0015]图8为图6的仰视图。
[0016]图9为图1中Λ形槽式阀片12结构放大剖视示意图。
[0017]图10为图9的俯视图。
[0018]图11为图9的仰视图。
[0019]图12为图1中阀座5的结构放大剖视示意图。
[0020]图13为图12的俯视图。
[0021]图14为图12的仰视图。
[0022]图15为图1中C型扩张环6的结构放大示意图。
[0023]图16为图15的仰视图。
[0024]图17为图1中托垫7的结构放大剖视示意图。
[0025]图18为图17的俯视图。
[0026]图19为图1中螺塞14的结构放大示意图。
[0027]图20为图19的俯视图。
[0028]图21为图19的仰视图。
[0029]图22为图1中空气隔离罩10的结构放大剖视示意图。
[0030]图23为图22的俯视图。
[0031]图24为图22的仰视图。
[0032]图25为本实用新型一种快速解锁蒸汽疏水阀腔体内的空气和不凝气体、热凝结水、蒸汽、闪蒸汽示意图。
[0033]图26为本实用新型工作原理初始示意图。
[0034]图27为本实用新型工作原理中C型扩张环6收缩通过托垫7将Λ形槽式阀片12托起排出凝结水状态示意图。
[0035]图28为本实用新型工作原理中C型扩张环6扩张下滑，托垫7同Λ形槽式阀片12同时下落至阀座5上端，阀门关闭状态示意图。
【具体实施方式】
[0036]在图3、4、5中:Y型阀体I左侧设有进水口 15，其右侧设有出水口 16。Y型阀体I上端侧面设有半圆环槽23，与进水口 15和出水口 16的中心线互相垂直的中心线两侧的Y型阀体I上端对称设有半圆凹槽136、半圆凹槽Π 37，Y型阀体I上端侧面设有半圆环槽23，Y型阀体I上端半圆凹槽136、半圆凹槽Π 37与半圆环槽23相通;Y型阀体I上端设有腔体17，在腔体17底面中间设有进水孔118，并设有环形水槽119，在环形水槽119右侧的中心线两侧对称设有排水孔120、排水孔Π 21，排水孔120和排水孔Π 21的夹角为30°，排水孔120和排水孔Π 21均与出水口 16相通;Y型阀体I的下端设有台阶孔22，台阶孔22与进水口 15及进水孔118均相通;Y型阀体I两条垂直中心线与台阶孔22中心线为等腰直角三角形。
[0037]在图6、7、8中:内台式阀盖11，其上端为六方，下端侧面为螺纹，内腔壁设有托垫槽38，下端内腔底面依次设有凸台46、环槽45。托垫槽38对托垫7起限位作用，当C型扩张环6遇冷收缩后将托垫7推起，此时托垫7已与阀座5完全脱离。托垫槽38的作用是:防止水流改变托垫7的配合位置。
[0038]在图9、10、11中:Λ形槽式阀片12，其上端设有单Λ形槽33，下端依次设有双Λ形槽134、双Λ形槽Π 35。
[0039]在图12、13、14中:阀座5为台阶状，在台阶处设有锥面39，锥面39的作用是:随阀内温度逐渐升高，C型扩张环6逐渐张开(即:C型扩张环6内径尺寸增大)，使C型扩张环6延锥面39下滑，当阀内温度逐渐降低时，C型扩张环6逐渐收缩，使C型扩张环6延锥面39上升，锥面39有效减小了C型扩张环6延锥面39下滑、上升的阻力，可使阀门迅速启闭。阀座5上端中间设有进水孔Π 24，并设有环形水槽125，在环形水槽125内均布排水孔ΙΠ26、排水孔IV27、排水孔V 28 ο阀座5底面依次设有垫槽130、环形水槽Π 29、垫槽Π 31，排水孔ΙΠ26、排水孔IV27、排水孔V28均与环形水槽Π 29和环形水槽119相通。在阀座5底端侧面设有环槽ΙΠ32。环槽ΙΠ32的作用是:将阀座5侧面与Y型阀体I的配合面与非配合面进行分离，环槽ΙΠ32下部为配合面，上部为非配合面。
[0040]在图1、2、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24中:在￥型阀体1上端腔体17内装有阀座5，阀座5底面的垫槽130、垫槽Π 31内分别装入密封垫Π 4、密封垫13。密封垫13、密封垫Π4的作用是:将Y型阀体I的进水孔118与阀座5上端的环形水槽12 5内均布的排水孔ΙΠ 2 6、排水孔IV27、排水孔V28完全隔离成两个绝对独立的空间，避免了“内漏”，即:没通过闭件(阀片)蒸汽排出阀体。当蒸汽进入Y型阀体I的排水孔120和排水孔Π 21时，如果Y型阀体I进水孔118与阀座5上端的环形水槽125没有完全隔离，此处就会有间隙，蒸汽则会不通过阀座5及Λ形槽式阀片12直接由此间隙泄漏至Y型阀体I的排水孔120和排水孔Π 21内，从而排出造成蒸汽泄漏。3个均布的排水孔ΙΠ26、排水孔IV27、排水孔V28对高压热凝结水进行分流，解决了6.5MPa热凝结水排出时，高压水流单孔排水对阀座下部密封副的冲蚀。3个均布的排水孔ΙΠ26、排水孔IV27、排水孔V 28设计比单孔设计使阀座5体积减小了32%。Y型阀体I的排水孔120、排水孔Π 21不但满足了阀座5排量的要求而且使Y型阀体I体积减小了21.2%。阀座5上端放置Λ形槽式阀片12。内台式阀盖11与Y型阀体I上端腔体17内螺纹连接，通过螺纹旋紧力使内台式阀盖11下端内腔底面的凸台46压在Λ形槽式阀片12上，将阀座5固定在Y型阀体I上部螺纹孔内。空气隔离罩10内的半圆凸台142、半圆凸台Π 43与Y型阀体I上端侧面半圆环槽23嵌套连接。空气隔离罩10能防止热辐射冷却和“空打”动作，因此可防止Λ形槽式阀片12的磨损和蒸汽损失。在阀座5上端依次装有C型扩张环6、托垫7Χ型扩张环6为开口式，采用双金属材料。托垫7为环形，采用马氏体不锈钢材料。C型扩张环6的作用是:在冷态时C型扩张环6处于收缩状态，这时通过托垫7沿着托垫槽38将Λ形槽式阀片12顶起，使Λ形槽式阀片12与阀座5之间有足够的排气空间，解决了 Λ形槽式阀片12落座在阀座5的上端面而关闭阀座5上的排水孔ΙΠ26、排水孔IV27、排水孔V28造成气堵。Λ形槽式阀片12下端面的双Λ形环槽134、双Λ形槽Π 35，其作用是:提高疏水阀在排水过程中Λ形槽式阀片12与阀座5之间的高度差，可快速排出热凝结水产生的二次蒸汽，以解决二次蒸汽对进口流量的干扰。Λ形槽式阀片12上端面单Λ形槽33的作用是:增加了