一种切割钕铁硼磁材坯件的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼磁材坯件的切割技术领域，尤其是涉及一种切割钕铁硼磁材坯件的自动下料装置。

背景技术：

公知的，钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，钕铁硼具有很高磁力的性能，钕铁硼广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，钕铁硼给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景；

在对钕铁硼磁材的深加工过程中，需要将钕铁硼磁材长方体的坯件切割成瓦形，才能达到客户的需求，现有技术中，限于传统设备的结构性能，需要操作工人手动将铁硼磁材坯件安装在夹具上，并且一般只能一次性切割两块钕铁硼磁材坯件，这样导致切割效率低下，限制了产量的提高，而且费时费力，操作工人的劳动强度较大；

中国专利（公告号：CN107876900A）公布了一种钕铁硼磁材坯件的多工位切割装置，包括底座、调整装置、圆筒刀、圆筒刀支架；该专利同时能够加工四块钕铁硼磁材坯件，一定程度上提高了生产效率，但该专利需要手动装夹钕铁硼磁材坯件，费时费力，操作工人的劳动强度较大。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了能够有效解决背景技术中提出的问题的一种切割钕铁硼磁材坯件的自动下料装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种切割钕铁硼磁材坯件的自动下料装置，所述的自动下料装置包含龙门框架、料仓和弹簧夹，所述的料仓底部敞口，所述料仓的上部设有用于装填钕铁硼磁材坯件的开口，所述料仓对应开口的两侧壁底部外侧分别设有一导块，所述导块的外端设有竖孔，料仓对应开口的两侧壁底部内侧分别设有至少两个弹簧夹,所述的弹簧夹为倒“V”型结构；所述的料仓对应位于龙门框架内，该龙门框架与导块对应的位置设有竖孔，该龙门框架两侧底部分别设有外翻边，所述外翻边设有内插于导块竖孔的导柱，该导柱对应导块与外翻边之间的柱身套设有弹簧；所述的龙门框架的顶部设有推料气缸和定位气缸，所述的推料气缸和定位气缸的活塞杆均穿过龙门框架的顶部，其中定位气缸的活塞杆与料仓对应连接；所述的推料气缸的活塞杆与料仓上部的开口相对应。

进一步，所述的导柱的顶端设有压紧螺母。

进一步，所述的龙门框架的外翻边设有定位孔。

进一步，所述的料仓的开口对应的两侧边为圆弧过度。

进一步，所述的弹簧夹为四个。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

所述的自动下料装置，通过龙门框架底部的定位孔固定在钕铁硼磁材坯件切割装置夹具的上方，本实用新型的料仓一次能够装填钕铁硼磁材坯件切割装置一个班时内能够切割的钕铁硼磁材坯件，因此操作工人上班时只需在料仓内排好相应数量的钕铁硼磁材坯件，根据程序设定自动下料，省时省力，降低了操作工人的劳动强度,减少了手动装夹钕铁硼磁材坯件的频率，相应提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型料仓的示意图；

图3是本实用新型弹簧夹的示意图。

图中：1、弹簧；2、导柱；3、龙门框架；4、料仓；5、弹簧夹；6、推料气缸；7、定位气缸；8、导块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1,所述的自动下料装置包含龙门框架3、料仓4和弹簧夹5，所述的料仓4底部敞口，所述料仓4的上部设有用于装填钕铁硼磁材坯件的开口，所述料仓4对应开口的两侧壁底部外侧分别设有一导块8，所述导块8的外端部设有竖孔，料仓4对应开口的两侧壁底部内侧分别设有至少两个弹簧夹5，根据需要料仓4对应开口的两侧壁底部内侧分别设有两个弹簧夹5，所述的弹簧夹5为倒“V”型结构，通过弹簧夹5的弹力能将钕铁硼磁材坯件固定在料仓4内，防止钕铁硼磁材坯件在自身重力的影响下滑出料仓4，所述的料仓4的开口两侧边为圆弧过度，即所设的圆弧过度能够有效防止操作工人在放钕铁硼磁材坯件时被尖角划伤；所述料仓4对应位于龙门框架3内，该龙门框架3与导块8对应的位置设有竖孔，该龙门框架3两侧底部分别设有外翻边，所述外翻边设有穿插在导块8竖孔内的导柱2，该导柱2对应导块8与外翻边之间的柱身套设有弹簧1，所述的导柱2的顶端设有压紧螺母，即所述的料仓4只能沿导柱2上下移动，且料仓4移动的行程不能超出导柱2的高度，使料仓4能够被准确定位；所述的龙门框架3的外翻边设有定位孔，即通过该定位孔能将龙门框架3固定在钕铁硼磁材坯件切割装置上方，且使料仓4底部敞口与钕铁硼磁材坯件切割装置的夹具相对应；所述的龙门框架3的顶部设有推料气缸6和定位气缸7，所述的推料气缸6和定位气缸7的活塞杆均穿过龙门框架3的顶部，其中定位气缸7的活塞杆与料仓4的顶部面对应连接，所述的推料气缸6的活塞杆与料仓4上部的开口相对应，即工作时定位气缸7能够将料仓4推至预设位置，所述推料气缸6能将料仓内的钕铁硼磁材坯件推至钕铁硼磁材坯件切割装置的夹具内；

实施本实用新型所述的自动下料装置，需将本实用新型固定在钕铁硼磁材坯件切割装置夹具的上方，并接通定位气缸7及推料气缸6的气路，开班前操作工人只需在料仓4内排好相应数量的钕铁硼磁材坯件，推料气缸6能够根据程序设定为钕铁硼磁材坯件切割装置自动补充钕铁硼磁材坯件，当钕铁硼磁材坯件被推至钕铁硼磁材坯件切割装置的夹具内后，定位气缸7及推料气缸6的气路断开，导柱2上的弹簧1能将料仓4复位，在弹簧夹5的作用下料仓4内剩余的钕铁硼磁材坯件被保留在料仓内，与料仓4同步上移，料仓4复位后钕铁硼磁材坯件切割装置开始工作，并依次循环操作。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。