一种适用于不锈钢管的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢钢管加工技术领域，具体是一种适用于不锈钢管的打孔装置。

背景技术：

不锈钢钢管广泛用于各种设备中，在不锈钢钢管加工过程中，需要对不锈钢钢管进行打孔，传统的打孔作业多采用手工操作，不仅工作效率低还存在这劳动强度大的问题，现有的打孔装置多为机械操作，虽然解决了工作效率低、人工劳动强度大的问题，但存在着适用范围小、打孔精度不高、不便调节的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有不锈钢钢管打孔装置存在的适用范围小、打孔精度不高、不便调节的问题，提供一种能够根据不同孔径更换不同的打孔柱、操作方便、工作效率高、适用范围广、打孔精度高、调节方便的适用于不锈钢管的打孔装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于不锈钢管的打孔装置，包括底板、调节板、气缸一、电机、打孔柱、气缸二和承载块，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有导轨、定位板、固定板，所述的调节板上设置有滑块、立板，并将滑块与导轨连接，所述的气缸一设置在固定板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的电机设置在定位板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的打孔柱通过安装块设置在传动轴上，所述的气缸二设置在立板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载块设置在活塞杆二上。

优选地，所述的调节板与气缸一的活塞杆一连接，并将调节板通过滑块设置为可在导轨上移动的结构，将调节板与气缸一的活塞杆一连接，使调节板能够通过滑块在导轨上来回移动，带动需要打孔的不锈钢钢管来回移动，对不锈钢钢管不同位置进行打孔，提高了不锈钢钢管的打孔效率。

优选地，所述的打孔柱通过安装块设置为可在传动轴上更换的结构，根据打孔的孔径不同，选择合适的打孔柱，不仅提高了不锈钢钢管的打孔精度，也能扩大打孔装置的适用范围，降低了成本。

优选地，所述的承载块上设置有承载槽，将需要打孔的不锈钢钢管放置在承载槽内，提高了不锈钢钢管在打孔过程中的稳定性，提高不锈钢钢管的打孔质量。

有益效果：本实用新型将调节板与气缸一的活塞杆一连接，使调节板能够通过滑块在导轨上来回移动，带动需要打孔的不锈钢钢管来回移动，对不锈钢钢管不同位置进行打孔，提高了不锈钢钢管的打孔效率，将承载块设置在活塞杆二上，能够带动需要打孔的不锈钢钢管水平移动，使不锈钢钢管与打孔柱接触，进而提高不锈钢钢管的打孔效率及打孔质量，根据打孔的孔径不同，选择合适的打孔柱，不仅提高了不锈钢钢管的打孔精度，也能扩大打孔装置的适用范围，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.调节板、3.气缸一、4.电机、5.打孔柱、6.气缸二、7.承载块、8.支架、9.导轨、10.定位板、11.固定板、12.滑块、13.立板、14.活塞杆一、15.电源线、16.传动轴、17.安装块、18.活塞杆二、19.承载槽、20.加强块、21.防滑垫。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1和2所示，一种适用于不锈钢管的打孔装置，包括底板1、调节板2、气缸一3、电机4、打孔柱5、气缸二6和承载块7，其特征在于：所述的底板1设置在支架8上，并在底板1上设置有导轨9、定位板10、固定板11，所述的调节板2上设置有滑块12、立板13，并将滑块12与导轨9连接，所述的气缸一3设置在固定板11上，并在气缸一3上设置有电源线15、活塞杆一14，所述的电机4设置在定位板10上，并在电机4上设置有电源线15、传动轴16，所述的打孔柱5通过安装块17设置在传动轴16上，所述的气缸二6设置在立板13上，并在气缸二6上设置有电源线15、活塞杆二18，所述的承载块7设置在活塞杆二18上。

优选地，所述的调节板2与气缸一3的活塞杆一14连接，并将调节板2通过滑块12设置为可在导轨9上移动的结构，将调节板2与气缸一3的活塞杆一14连接，使调节板2能够通过滑块12在导轨9上来回移动，带动需要打孔的不锈钢钢管来回移动，对不锈钢钢管不同位置进行打孔，提高了不锈钢钢管的打孔效率。

优选地，所述的打孔柱5通过安装块17设置为可在传动轴16上更换的结构，根据打孔的孔径不同，选择合适的打孔柱5，不仅提高了不锈钢钢管的打孔精度，也能扩大打孔装置的适用范围，降低了成本。

优选地，所述的承载块7上设置有承载槽19，将需要打孔的不锈钢钢管放置在承载槽19内，提高了不锈钢钢管在打孔过程中的稳定性，提高不锈钢钢管的打孔质量。

实施例二：

如附图3所示，一种适用于不锈钢管的打孔装置，包括底板1、调节板2、气缸一3、电机4、打孔柱5、气缸二6和承载块7，其特征在于：所述的底板1设置在支架8上，并在底板1上设置有导轨9、定位板10、固定板11，所述的调节板2上设置有滑块12、立板13，并将滑块12与导轨9连接，所述的气缸一3设置在固定板11上，并在气缸一3上设置有电源线15、活塞杆一14，所述的电机4设置在定位板10上，并在电机4上设置有电源线15、传动轴16，所述的打孔柱5通过安装块17设置在传动轴16上，所述的气缸二6设置在立板13上，并在气缸二6上设置有电源线15、活塞杆二18，所述的承载块7设置在活塞杆二18上。

优选地，所述的调节板2与气缸一3的活塞杆一14连接，并将调节板2通过滑块12设置为可在导轨9上移动的结构，将调节板2与气缸一3的活塞杆一14连接，使调节板2能够通过滑块12在导轨9上来回移动，带动需要打孔的不锈钢钢管来回移动，对不锈钢钢管不同位置进行打孔，提高了不锈钢钢管的打孔效率。

优选地，所述的打孔柱5通过安装块17设置为可在传动轴16上更换的结构，根据打孔的孔径不同，选择合适的打孔柱5，不仅提高了不锈钢钢管的打孔精度，也能扩大打孔装置的适用范围，降低了成本。

优选地，所述的承载块7上设置有承载槽19，将需要打孔的不锈钢钢管放置在承载槽19内，提高了不锈钢钢管在打孔过程中的稳定性，提高不锈钢钢管的打孔质量。

优选地，所述的承载块7与活塞杆二18之间设置有加强块20，通过加强块20提高了承载块7与活塞杆二18之间的连接强度，增强不锈钢钢管在承载块7上的稳定性，进而提高不锈钢钢管的打孔精度。

优选地，所述的承载槽19内设置有防滑垫21，通过防护垫21不仅能够提高不锈钢钢管在承载槽19内的稳定性，也能避免对不锈钢钢管的表面造成划痕，提高了不锈钢钢管的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。