一种基于激光焊接的微透镜光束整形装置的制作方法

本实用新型涉及光束整形相关技术领域，具体为一种基于激光焊接的微透镜光束整形装置。

背景技术：

因为传统的焊接方法存在诸多的缺陷，激光焊接逐渐被普及和使用，尤其在微透镜光束整形这项激光焊接技术上，更在制造上所使用，但是现在的微透镜光束整形焊接还是存在一些比较明显的缺陷，首先，光束整形器都是固定在操作机架上，数目与位置都是固定的，其次，目前的激光焊接都是将光束整形器固定在某一位置，对其角度进行调整，这两个原因就限制了激光焊接的使用性能，降低了激光焊接效率，因此需要设计一种基于激光焊接的微透镜光束整形装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于激光焊接的微透镜光束整形装置，以解决上述背景技术中提出的无法对光束整形器的数目、位置及角度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于激光焊接的微透镜光束整形装置，包括机架，所述机架固定在焊接夹具外围，且设置为与夹具匹配的环形，所述机架上固定有滑动块，所述滑动块设置有若干个，均匀分布在机架上，所述滑动块的后端转动安装有连接杆，所述滑动块与连接杆之间设置有第一气缸，所述连接杆的前端固定有转动块，所述连接杆与转动块之间设置有第二气缸，所述转动块的前端固定有光束整形器。

优选的，所述机架的内侧固定有若干个第二连接块，所述机架通过第二连接块固定在焊接夹具外围。

优选的，所述滑动块的内部开设有空腔，所述空腔内设置有齿轮，所述齿轮中间固定有螺栓，所述螺栓下端贯穿滑动块，所述机架外围设置有与齿轮匹配的齿槽，所述空腔的前端卡接有固定块。

优选的，所述滑动块的后端固定有第一连接块，所述连接杆通过第一连接块转动安装在滑动块后端，所述转动块的前端固定有气动升降杆，所述光束整形器通过气动升降杆固定在转动块前端。

优选的，所述第一气缸固定在滑动块后端，且所述连接杆固定在第一气缸上端，所述第二气缸固定在连接杆的上侧，且所述第二气缸的前端通过转轴与转动块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置若干个光束整形器，并通过设置滑动块将其滑动安装在机架上，可以改变光束整形器的数目与位置。

2.设置滑动块、连接杆与转动块，通过滑动块可以对光束整形器的水平角度进行调节，通过连接杆与转动块，可以对光束整形器垂直角度进行调节。

3.通过设置第一气缸与第二气缸，在将滑动块位置固定，使光束整形器水平角度确定后，可通过第一气缸与第二气缸对连接杆与转动块进行支撑，从而对光束整形器垂直角度进行调节，而且，工作人员可在外界对光束整形器、第一气缸与第二气缸进行操作，保证工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例滑动块及连接杆结构侧视图；

图3为本实用新型实施例图1中A处结构示意图。

图中：1、机架；2、光束整形器；3、转动块；4、滑动块；5、第一连接块；6、连接杆；7、气动升降杆；8、固定块；9、齿轮；10、空腔；11、第二气缸；12、第一气缸；13、螺栓；14、齿槽；15、第二连接块。

具体实施方式

为了解决无法对光束整形器的数目、位置及角度进行调整的问题，本实用新型实施例提供了一种基于激光焊接的微透镜光束整形装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种基于激光焊接的微透镜光束整形装置，包括机架1，机架1固定在焊接夹具外围，且设置为与夹具匹配的环形，机架1上固定有滑动块4，滑动块4设置有若干个，均匀分布在机架1上，滑动块4的后端转动安装有连接杆6，滑动块4与连接杆6之间设置有第一气缸12，连接杆6的前端固定有转动块3，连接杆6与转动块3之间设置有第二气缸11，转动块3的前端固定有光束整形器2。

本实施例中，设置若干个滑动块4，在安装时，可通过滑动块4，将若干个光束整形器2安装在机架1，并通过滑动块4进行滑动，达到改变光束整形器2的数目与位置的目的，通过滑动块4可以对光束整形器2的水平角度进行调节，通过连接杆6与转动块3，可以对光束整形器2垂直角度进行调节。

其中，在将滑动块4位置固定，使光束整形器2水平角度确定后，可通过第一气缸12与第二气缸11对连接杆6与转动块3进行支撑，从而对光束整形器2垂直角度进行调节，而且，工作人员可在外界对光束整形器2、第一气缸12与第二气缸11进行操作，保证工作人员的安全。

实施例2

请参阅图2-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：滑动块4的内部开设有空腔10，空腔10内设置有齿轮9，齿轮9中间固定有螺栓13，螺栓13下端贯穿滑动块4，机架1外围设置有与齿轮9匹配的齿槽14，空腔10的前端卡接有固定块8。

本实施例中，在安装时，打开固定块8，通过空腔10，将滑动块4安装在机架1上，卡接上固定块8，通过齿槽14与齿轮9，将滑动块4移动到相应的位置，螺栓13下设置有螺帽，通过转动螺帽，使螺栓13对齿轮9进行固定，从而对滑动块4进行固定。

实施例3

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：滑动块4的后端固定有第一连接块5，连接杆6通过第一连接块5转动安装在滑动块4后端，转动块3的前端固定有气动升降杆7，光束整形器2通过气动升降杆7固定在转动块3前端，第一气缸12固定在滑动块4后端，且连接杆6固定在第一气缸12上端，第二气缸11固定在连接杆6的上侧，且第二气缸11的前端通过转轴与转动块3连接。

本实施例中，通过第一连接块5，使连接杆6能够在滑动块4后端转动，设置气动升降杆7，能够调节光束整形器2的前后距离，从而对光束整形器2进一步调节，通过固定在滑动块4后端的第一气缸12，可以对连接杆6的位置进行调节，通过固定在连接杆6上侧的第二气缸11，可以对转动块3的位置进行调节，从而能够将光束整形器2对准需要焊接的位置。

其中，气动升降杆7、第一气缸12、第二气缸11与光束整形器2分别通过气管、导线与外界连接，使操作人员能够在外界进行操作，从而保障操作人员的安全。

其中，机架1的内侧固定有若干个第二连接块15，机架1通过第二连接块15固定在焊接夹具外围，能够将整体装置固定在焊接夹具上。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。