本实用新型涉及金属加工设备技术领域,更具体的说涉及一种可调节弯管机构。
背景技术:
现有的金属管弯管机构一般是将金属管的一端固定在旋转盘上,通过旋转盘转动,将金属管完全旋转,而现有的旋转盘上固定金属管的固定机构其只能夹持规定大小的金属管,而无法满足不同直径的金属管弯曲使用。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种可调节弯管机构,它可以夹持不同直径的金属管进行自动弯曲,其效果好,效率高。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种可调节弯管机构,包括机架,所述机架的顶板的右侧底面固定有弯曲旋转伺服电机,弯曲旋转伺服电机的输出轴穿过机架的顶板并固定有旋转盘,旋转盘的外侧壁上成型有弧形槽,机架的顶板的左侧顶面固定有两个支撑板,两个支撑板的外侧壁上均固定有调节电机,调节电机的输出轴穿过支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆,横向螺套螺接在横向螺杆中,横向螺套的端部固定有导向支撑架,导向支撑架上设有导向辊,导向辊的两端通过轴承铰接在导向支撑架的上顶板和下顶板上,两个导向辊前后相对应;
所述旋转盘的一侧的顶面和底面均固定有调节主板,定位折弯块的上折弯板紧贴旋转盘的顶面,定位折弯块的下折弯板紧贴旋转盘的底面,定位折弯块的竖直板对着弧形槽的一侧壁上成型有对应的弧形凹槽;
上折弯板的顶面和下折弯板的底面均固定有连接板,连接板上均通过轴承铰接有转动轴,转动轴的外端伸出连接板并固定有转动部,转动轴的内端成型有连接横向螺套,调节主板上固定有的连接横向螺杆螺接在对应的连接横向螺套中。
所述旋转盘的顶面和底面的边部均成型有导向条,导向条插套的在对应的上折弯板的底面上成型有的导向槽中或对应的下折弯板的顶面成型有的导向槽中。
所述导向支撑架的竖直板的外侧壁上固定有导向杆,导向杆插套在对应的支撑板中。
所述旋转盘与两个支撑板之间的机架的顶板上成型有中心通孔,机架的顶板的底面固定有中部调节电机,中部调节电机的输出轴伸入中心通孔中并通过联轴器连接有竖直螺杆,竖直螺杆上螺接有升降螺套,升降螺套的顶端固定有中部导向块,中部导向块的顶面具有顶面弧形槽,顶面弧形槽与弧形槽相对应。
所述顶面弧形槽的内壁面上固定有自润滑层。
所述中部导向块的底面固定有竖直导向杆,竖直导向杆插套在机架的顶板的顶面固定有的竖直导向套中。
本实用新型的有益效果在于:
它可以夹持不同直径的金属管进行自动弯曲,其效果好,效率高。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图;
图2为本实用新型的两个支撑板之间的局部结构示意图;
图3为图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例:见图1至图3所示,一种可调节弯管机构,包括机架10,所述机架10的顶板的右侧底面固定有弯曲旋转伺服电机11,弯曲旋转伺服电机11的输出轴穿过机架10的顶板并固定有旋转盘12,旋转盘12的外侧壁上成型有弧形槽121,机架10的顶板的左侧顶面固定有两个支撑板13,两个支撑板13的外侧壁上均固定有调节电机14,调节电机14的输出轴穿过支撑板13并通过联轴器连接有横向螺杆141,横向螺套142螺接在横向螺杆141中,横向螺套142的端部固定有导向支撑架15,导向支撑架15上设有导向辊151,导向辊151的两端通过轴承铰接在导向支撑架15的上顶板和下顶板上,两个导向辊151前后相对应;
所述旋转盘12的一侧的顶面和底面均固定有调节主板16,定位折弯块17的上折弯板紧贴旋转盘12的顶面,定位折弯块17的下折弯板紧贴旋转盘12的底面,定位折弯块17的竖直板对着弧形槽121的一侧壁上成型有对应的弧形凹槽171;
上折弯板的顶面和下折弯板的底面均固定有连接板172,连接板172上均通过轴承铰接有转动轴173,转动轴173的外端伸出连接板172并固定有转动部174,转动轴173的内端成型有连接横向螺套175,调节主板172上固定有的连接横向螺杆176螺接在对应的连接横向螺套175中。
进一步的说,所述旋转盘12的顶面和底面的边部均成型有导向条122,导向条122插套的在对应的上折弯板的底面上成型有的导向槽中或对应的下折弯板的顶面成型有的导向槽中。
进一步的说,所述导向支撑架15的竖直板的外侧壁上固定有导向杆152,导向杆152插套在对应的支撑板13中。
进一步的说,所述旋转盘12与两个支撑板13之间的机架10的顶板上成型有中心通孔18,机架10的顶板的底面固定有中部调节电机19,中部调节电机19的输出轴伸入中心通孔18中并通过联轴器连接有竖直螺杆191,竖直螺杆191上螺接有升降螺套192,升降螺套192的顶端固定有中部导向块20,中部导向块20的顶面具有顶面弧形槽21,顶面弧形槽21与弧形槽121相对应。
进一步的说,所述顶面弧形槽21的内壁面上固定有自润滑层22。
进一步的说,所述中部导向块20的底面固定有竖直导向杆23,竖直导向杆23插套在机架10的顶板的顶面固定有的竖直导向套24中。
本实施例在使用时,将金属管的端部沿着两个导向辊151移动并穿过顶面弧形槽21伸入弧形槽121中并夹持在弧形槽121与弧形凹槽171之间,其中,通过调节两个转动部174,从而调节弧形槽121与弧形凹槽171之前的间距,使得可以夹持各种不同直径的金属管,而通过中部调节电机19运行,可以调节中部导向块20的高度,从而保证顶面弧形槽21与弧形槽121相对应,而通过两个调节电机14运行,可以调节两个导向辊151之间的距离,从而使得金属管紧贴两个导向辊151,然后,通过弯曲旋转伺服电机11运行,使得旋转盘12旋转,从而将金属管进行旋转弯曲,其弯曲效果好,而且可以对不同直径规格的金属管进行加工,其效果好,效率高。