一种螺栓切割装置的制作方法

本实用新型属于螺栓加工技术领域，尤其是涉及一种螺栓切割装置。

背景技术：

六角螺栓具有良好的定位和防松作用，在机械紧固件领域应用广泛。在六角螺栓加工过程中需要对螺栓进行切割。

公开号为CN107671349A的中国专利公开了一种螺栓切割装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的基座、卡接于所述底座的上侧的另一端的主机架、固定部件和通过螺栓固定于所述基座的上端的切割部件；所述固定部件包括锁定座、第四连接杆、通过螺纹旋接于所述第四连接杆的上部的下定位盘、下固定架、内连接板、穿设于所述内连接板内的推进杆、挡板、卡接于所述内连接板的上端的上定位盘、第一固定盖、第三连接杆、集成座、第二连接杆、第一旋接球和沿着所述第一旋接球的径向通过螺纹旋接于所述第一旋接球上的第一连接杆。

上述装置结构复杂，操作不便且六角螺栓的固定不够牢固，导致切割时容易晃动从而产生偏差甚至安全事故，不能满足螺栓加工的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种螺栓切割装置，该装置结构简单，操作方便，对六角螺栓的固定牢固，切割时六角螺栓不易晃动，安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种螺栓切割装置，包括工作台，工作台的上表面固定有第一夹具和第二夹具，第一夹具位于工作台的上表面的右侧，第一夹具呈长方体形，第一夹具的左侧壁开设有六角孔，六角孔与六角螺栓的头部相匹配，第二夹具位于第一夹具的左侧，第二夹具用于夹持六角螺栓的杆部，第二夹具包括下夹体和上夹体，下夹体固定于工作台的上表面，下夹体的上端开设有截面呈“V”字形的下夹槽，上夹体位于下夹体的正上方，上夹体的截面呈扇环形，上夹体的底部的弧度与六角螺栓的杆部的弧度相同，工作台的上表面固定有第一支架，第一支架上固定有驱动上夹体上下运动的第一气缸，第一气缸的伸缩杆朝向下方，上夹体固定于第一气缸的伸缩杆的末端，工作台的上表面的左侧固定有切割机构。

进一步的，上夹体的左侧壁和右侧壁为斜面，上夹体的左侧壁和右侧壁的斜度与位于其正下方的下夹槽的侧壁的斜度相同，上夹体和下夹体夹持六角螺栓的杆部时，上夹体的斜面与下夹体的斜面相贴合。

进一步的，上夹体的底部均匀分布有若干相互平行的防滑凸条，防滑凸条的截面呈半圆形或三角形。

进一步的，工作台的下方设置有除尘装置，除尘装置包括依次连通的负压管路、废屑箱和吸风机，工作台上开设有圆孔，负压管路的上端与圆孔相连通，废屑箱连通到负压管路的下端，吸风机与废屑箱相连通。

进一步的，切割机构包括第二支架、第二气缸、切割电机和切割刀具，第二支架固定于工作台的左侧，第二气缸固定于第二支架上，第二气缸的伸缩杆朝下，切割电机固定于第二气缸的伸缩杆的末端，切割刀具固定于切割电机的转轴的末端且位于六角螺栓需切割处的正上方。

进一步的，切割刀具的表面喷涂有耐磨涂层。

相对于现有技术，本实用新型所述的螺栓切割装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的螺栓切割装置，通过设置的第一夹具，夹紧六角螺栓的头部，第二夹具夹紧六角的杆部，该装置结构简单，操作方便，对六角螺栓的固定牢固，切割时六角螺栓不易晃动，安全可靠；

(2)本实用新型所述的螺栓切割装置通过设置的除尘装置，避免了粉尘的飞扬飘散，保护工作环境的干净卫生，有利于工人的身心健康。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的螺栓切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的螺栓切割装置的第二夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的螺栓切割装置的第二夹具夹持六角螺栓的杆部的状态示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、第一支架；111、第一气缸；12、圆孔；2、第一夹具；21、六角孔；3、第二夹具；31、下夹体；311、下夹槽；32、上夹体；321、防滑凸条；4、切割机构；41、第二支架；42、第二气缸；43、切割电机；44、切割刀具；5、除尘装置；51、负压管路；52、废屑箱；53、吸风机；6、六角螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种螺栓切割装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定有第一夹具2和第二夹具3。第一夹具2位于工作台1的上表面的右侧，第一夹具2呈长方体形，第一夹具2的左侧壁开设有六角孔21，六角孔21与六角螺栓6的头部相匹配。结合图1与图2所示，第二夹具3位于第一夹具2的左侧，第二夹具3用于夹持六角螺栓6的杆部。第二夹具3包括下夹体31和上夹体32，下夹体31固定于工作台1的上表面，下夹体31的上端开设有截面呈“V”字形的下夹槽311。上夹体32位于下夹体31的正上方，上夹体32的截面呈扇环形。上夹体32的底部的弧度与六角螺栓6的杆部的弧度相同，工作台1的上表面固定有第一支架11，第一支架11上固定有驱动上夹体32上下运动的第一气缸111，第一气缸111的伸缩杆朝向下方，上夹体32固定于第一气缸111的伸缩杆的末端。

如图1所示，工作台1的上表面的左侧固定有切割机构4，切割机构4包括第二支架41、第二气缸42、切割电机43和切割刀具44。第二支架41固定于工作台1的左侧，第二气缸42固定于第二支架41上，第二气缸42的伸缩杆朝下。切割电机43固定于第二气缸42的伸缩杆的末端，切割刀具44固定于切割电机43的转轴的末端且位于六角螺栓6需切割处的正上方。为增强切割刀具44的耐磨性，延长其使用寿命，切割刀具44的表面喷涂有耐磨涂层。

如图2所示，上夹体32的左侧壁和右侧壁为斜面，上夹体32的左侧壁和右侧壁的斜度与位于其正下方的下夹槽311的侧壁的斜度相同，上夹体32和下夹体31夹持六角螺栓6的杆部时，上夹体32的斜面与下夹体31的斜面相贴合。如此设置，防止切割时上夹体32左右晃动，提高固定六角螺栓6的杆部的稳定性。

为进一步提高固定六角螺栓6的杆部的稳定性，上夹体32的底部均匀分布有若干相互平行的防滑凸条321，防滑凸条321的截面呈半圆形或三角形。防滑凸条321抵接在六角螺栓6的杆部，增大上夹体32与六角螺栓6的杆部的摩擦作用力。

工作台1的下方设置有除尘装置5，除尘装置5包括依次连通的负压管路51、废屑箱52和吸风机53。工作台1上开设有圆孔12，负压管路51的上端与圆孔12相连通，废屑箱52连通到负压管路51的下端，吸风机53与废屑箱52相连通。除尘装置5的设置避免了切割产生的粉尘的飞扬飘散，使得工作环境干净卫生，有利于工人的身体健康。

工作过程：切割前，将六角螺栓6的头部放置到六角孔21内，六角螺栓6的杆部放置到下夹体31上，第一气缸111的伸缩杆伸长，上夹体32向下移动和下夹体31一起夹紧六角螺栓6的杆部(见图3)。然后，第二气缸42的伸缩杆伸长，切割刀具44向下移动，进行切割。切割产生的粉尘被除尘装置5吸走。切割完毕后，第二气缸42的伸缩杆缩回，第一气缸111的伸缩杆缩回，上夹体32向上移动松开六角螺栓6的杆部，最后从六角孔21内取出切割好的六角螺栓6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。