一种氢镍方形蓄电池焊接装置的制作方法

本实用新型属于电池生产装配装置技术领域，具体涉及一种氢镍方形蓄电池焊接装置。

背景技术：

极耳是锂离子聚合物电池产品的一种圆满材料。例如生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，现有的技术在对极耳焊接时，常常会因为固定不紧，导致在焊接过程中，极耳焊接不稳，容易脱落，出现假焊、漏焊等现象，而且现有技术多数为人工焊接，工作效率低下。

为此，申请号为CN204397215U的专利，其公开了一种铅蓄电池极耳自动焊接装置，包括下模底座，下模底座上设有两个用于夹紧极群用的左右夹模，左右夹模内放置极群，极群的前后侧方设有用于定位极耳的锯齿状的极耳隔离板，极耳隔离板上方固定有汇流槽板，的下模底座上方设有上模，上模底部设有中央定位板，中央汇流槽板前后侧设有熔铅枪口，上模设有上下贯通的极柱放置孔和排烟口，排烟口连接有风机，能够解决传统人工焊接效率不高、容易产生虚焊、假焊的问题。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：使用过程中，不能快速对电池进行固定，还需要人工操作，生产效率低，电池加工完成后还需人工搬运离开操作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氢镍方形蓄电池焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢镍方形蓄电池焊接装置，包括操作平台，操作平台上方两端焊接有夹具，夹具包括固定座、液压伸缩柱、固定夹，固定座焊接在操作平台两端，液压伸缩柱的一端焊接在固定座的内侧，液压伸缩柱的另一端与固定夹连接，固定座的上表面固定焊接有机架，机架的下表面螺栓连接有焊机，操作平台的左侧无缝连接有斜面滑台，操作平台的右侧放置有传送平台，传送平台、操作平台和斜面滑台下方均安装有支撑腿，传送平台的下方有置物板，置物板与支撑腿焊接。置物板的右端与支撑腿连接处设有传送带电机。

优选的，固定夹开有通孔，钢柱的一端穿过通孔与缓冲板焊接，钢柱的另一端焊接有大头螺母。

优选的，固定夹与缓冲板之间的钢柱外表面套有弹簧。

优选的，传送平台左右两侧分别固定有挡板，挡板两端分别固定有转轴，转轴上安装有传送带。

优选的，夹具的固定座上设有开关来控制液压伸缩柱的伸缩。

优选的，缓冲板与工件接触的一侧粘结有橡胶垫。

本实用新型通过安装在操作平台上的夹具，可以对电池固定，方便进行焊接。通过缓冲板可以使电池在夹的过程中，使电池慢慢被夹具固定，保护电池在被夹的过程不被液压伸缩柱的冲力所破坏，通过缓冲板上的橡胶垫，可以增大电池与夹具的摩擦力，不易溜滑，还可以保护工件在被夹的过程中不发生破坏。通过右侧的传送平台，可以使工件有条不紊的依次传送到加工平台，减去了中间人工放置工件的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作平台结构示意图；

图3为本实用新型的夹具结构示意图；

图4为本实用新型的焊接连接结构示意图。

图中：1.操作平台、2.传送平台、3.斜面滑台、4.夹具、5.转轴、6.传送带电机、7.支撑腿、8.挡板、9.传送带、10.缓冲板、11.液压伸缩柱、12.固定夹、13.固定座、14.置物板、15.橡胶垫、16.钢柱、17.弹簧、18.机架、19.焊机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种氢镍方形蓄电池焊接装置，包括操作平台1，操作平台1上方两端焊接有夹具4，夹具4包括固定座13、液压伸缩柱11、固定夹12，固定座13焊接在操作平台1两端，液压伸缩柱11的一端焊接在固定座13的内侧，液压伸缩柱11的另一端与固定夹12连接，固定座13的上表面固定焊接有机架18，机架18的下表面螺栓连接有焊机19，操作平台1的左侧无缝连接有斜面滑台3，操作平台1的右侧放置有传送平台2，传送平台2、操作平台1和斜面滑台3下方均安装有支撑腿7，传送平台2的下方有置物板14，置物板14与支撑腿7焊接。置物板14的右端与支撑腿7连接处设有传送带电机6。

具体的，固定夹12开有通孔，钢柱16的一端穿过通孔与缓冲板10焊接，钢柱16的另一端焊接有大头螺母。

具体的，固定夹12与缓冲板10之间的钢柱16外表面套有弹簧17，可以在夹具4对电池夹紧时有一定的缓冲作用。

具体的，传送平台2左右两侧分别固定有挡板8，挡板8两端分别固定有转轴5，转轴5上安装有传送带9。

具体的，夹具4的固定座13上设有开关来控制液压伸缩柱11的伸缩。

具体的，缓冲板10与工件接触的一侧粘结有橡胶垫15，保护电池不被夹具4损坏，增大夹具4与电池间的摩擦。

使用时，首先依次将电池放置在传送带9上，打开传送带电机6，使传送带9运转起来，带动电池至操作平台1上，当电池到达操作平台1时，安装在操作平台1上的夹具4通过液压伸缩杆11推动固定夹12向电池靠近，夹具4上的缓冲板10也随之向前靠近电池，缓冲板上连接钢柱16及弹簧17，可以使电池被夹具4慢慢夹紧，不被损伤，当电池在操作平台1上完成焊接后，夹具4通过液压升缩杆11往回伸缩，电池被释放，此时打开传送带电机6，传送带9开始运行，传送带9上电池会移动至操作平台1上，之前加工完成的电池被后来的推送至斜面滑台3上，自由滑动至下个工序。