一种多工位组合夹具的制作方法

本实用新型是一种多工位组合夹具，特别是一种机械零件多工位组合夹具，属于机械零件多工位组合夹具的创新技术。

背景技术：

在机械加工行业中，随着人力成本增高，缩短生产时间，提高生产效率，提高产品质量才能提高企业竞争力。在一些小型企业，由于企业资产有限，设备先进性程度普遍不高，在设备局限性的限制下，精巧合理的工装夹具有助于保证加工质量，提高企业生产效率。传统的工装夹具夹紧方式有斜楔夹紧机构，螺旋压紧机构，偏心夹紧机构，这些夹紧方式都是手动夹紧，耗时费力，有些则机构复杂，不便加工。如今在大批量产品加工中，这些传统的工装夹具已不再适用，落后的工装夹具已经跟不上现代批量生产的速度，企业更急于寻求一种操作简单、使用方便、精度可靠的新型夹具，优化作业方式，缩短生产周期，从而降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而设计的一种操作简单、使用方便、精度可靠的多工位组合夹具。本实用新型可用于多个产品同时加工，灵活性强。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的多工位组合夹具，包括夹具底板、侧板、面板、定位板、定高块、连接板、盖板、斜楔块、锁紧组、气缸、定位套、定位螺钉，其中两块侧板分别固定在夹具底板的两侧，定高块装设在两块侧板之间、且固定在夹具底板上，两块连接板的一侧分别固定在其中一块侧板的两侧，两块连接板的另一侧固定在另一块侧板的两侧，两块连接板的顶部固定有面板，定位板通过连接件与面板连接在一起，定位套通过定位螺钉固定在面板上，盖板固定在侧板上，若干锁紧组装设在盖板所设的若干通孔上，连接板上固定有气缸，气缸的活塞杆与斜楔块连接，锁紧组与斜楔块所设的斜楔面接触。

本实用新型多工位组合夹具采用底板用于固定侧板和定高块，连接板用于安置固定气缸，侧板用于固定面板、定位板和盖板，定位板和定位套用于定位产品，锁紧组和面板用于产品的夹紧，气缸用于推动锁紧组的结构，可以实现产品一次装夹多个加工，且操作方便，节时省力，加工精度有保证。本实用新型用于多个产品同时加工，可根据不同产品不同形状来设计夹具结构，灵活性强，操作简单，精度可靠。本实用新型是一种设计巧妙，使用方便，省时省力，安全系数高，专用性强的多工位组合夹具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中定位套及定位螺钉安装处的局部放大图；

图4为本实用新型气缸的活塞杆与斜楔块连接、锁紧组与斜楔块所设的斜楔面接触的结构示意图；

图5为本实用新型若干锁紧组装设在盖板所设的若干通孔上的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的多工位组合夹具，包括夹具底板1、侧板2、面板3、定位板4、定高块5、连接板6、盖板7、斜楔块8、锁紧组9、气缸10、定位套13、定位螺钉14，其中两块侧板2分别固定在夹具底板1的两侧，定高块5装设在两块侧板2之间、且固定在夹具底板1上，两块连接板6的一侧分别固定在其中一块侧板2的两侧，两块连接板6的另一侧固定在另一块侧板2的两侧，两块连接板6的顶部固定有面板3，定位板4通过连接件与面板3连接在一起，定位套13通过定位螺钉14固定在面板3上，定位套13用于产品定心后不会旋转，盖板7固定在侧板2上，若干锁紧组9装设在盖板7所设的若干通孔上，连接板6上固定有气缸10，气缸10的活塞杆与斜楔块8连接，锁紧组9与斜楔块8所设的斜楔面接触。当气缸10往前推时，斜楔块8将与之接触的锁紧组9向上顶，使锁紧组9在盖板7所设的通孔上运动。

本实施例中，上述连接板6上固定有若干气缸10，若干气缸10的活塞杆与若干斜楔块8连接，若干锁紧组9与斜楔块8所设的斜楔面接触。采用多个气缸对多个产品实现快速夹紧，减少了装夹次数，缩短了加工中心换刀的时间，大大提高了加工效率和加工精度。

气缸10的活塞杆与斜楔块连接在一起，当气缸通气时，活塞杆推动斜楔块往前移动，因为斜楔块与固定锁紧组9的接触面是斜面，所以固定锁紧组9向上顶。在气缸保持通气时，固定锁紧组9是锁紧状态。当气缸10排气时，活塞杆回缩，拉动斜楔块后退，固定锁紧组9受重力影响自由降落，此为放松状态。

本实施例中，上述盖板7通过螺钉固定在侧板2上。

本实施例中，上述侧板2的外侧固定分别有提手11。

本实施例中，上述定位板4通过夹紧垫片12与面板3连接在一起，其中面板3上设有螺孔，螺钉从下往上穿过定位板4所设的通孔及夹紧垫片12上所设的通孔，再拧进面板3所设的螺孔。

本实施例中，上述定位套13上设有定位缺口，定位螺钉14固定在定位套13所设定位缺口的位置。避免定位套13旋转，定位套13只能沿着Z轴上下移动。

本实施例中，上述定位套13上设有的定位缺口是月牙型缺口。

本实施例中，上述盖板7所设通孔的内侧壁形状与锁紧组9的接触面形状彼此相对应。盖板7限制了固定锁紧组9的运动轨迹，且保证了固定锁紧组9的直线平稳运动。

上述夹具底板1用于固定侧板2和定高块5，连接板6用于安置固定气缸10，侧板2用于固定面板3、定位板4和盖板7，定位板4和定位套13用于定位产品，锁紧组9和面板3用于产品的夹紧，气缸10用于推动锁紧组9。上述面板3、定位板4、定位板、定位套13三个元件实现了对产品15的精准定位。

本实施例中，本实用新型采用多个气缸用于一次装夹加工多个产品。

上述面板尺寸根据产品定位位置的外螺纹大径而设计，面板的精度影响到加工精度。由于产品加工特征有方向要求，定位板4作为第二定位元件，将产品15侧边已加工面贴紧定位板4，贴紧后开启气阀，通过气缸10将产品锁紧。盖板7限制了锁紧组9的运动轨迹，使锁紧组9做直线平稳运动，保证夹紧力都能作用于产品15的同一个位置上。气缸10的规格大小根据加工特性通过计算来决定，选用合理行程的气缸限制了斜楔块8和锁紧组9的运动距离，保证了安全距离，消除多余运动距离造成的生产时间的浪费，盖板7与产品15的底面距离为0.3mm，根据模拟计算所得，气缸10往前推5.73mm即可使产品15锁紧。缩短锁紧距离，锁紧所需的时间越短，实现对产品完全夹紧的同时也避免了生产中夹具操作不当造成的事故伤害。机械零件多工位组合夹具采用多个气缸，一次装夹可加工多个产品，相比于一次装夹加工一个产品的夹具，加工相同数量的产品，这种新型的机械零件多工位组合夹具节省了加工中心换刀的时间，大大的提高了生产效率。

本实用新型的工作原理是：将产品15从侧边放入夹具，大外圆在以垫片12隔开的空间，侧边已加工面贴紧定位板4，产品“耳朵”正处于面板3避空位下端。将定位套13从上往下，套住产品螺纹，贴紧面板3，定位套13所设的月牙缺口与定位螺钉14配合，用以固定定位套13缺口所在的位置，避免定位套13旋转，依次装夹8个产品。气缸10输入压缩空气，与活塞杆连接的斜楔块8向前推动，将与之配合的锁紧组9向上顶，给予产品一个由下往上的力，使产品15大外圆已加工端面与面板3底面贴紧。此时工件15装夹完毕，可进行钻孔加工。加工完毕后，关闭气动开关，气缸10牵引斜楔块8退回，锁紧组9受重力松开对产品的夹紧，取出加工好的产品，重新放置产品，如此循环。