搅拌机箱体多工位专机夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床夹具，尤其是涉及一种搅拌机箱体多工位专机夹具。
【背景技术】
[0002]目前箱体加工多以普通机床加工，其工序繁多，涉及车、钻、攻丝、镗、铰，多种工艺，而小部分企业采用多工位组合机床没有专用的夹具，造成加工定位不准确，精度不高、夹具过于复杂不能兼顾一个方位加工面以上的加工或不能一次装夹完成多个工序造成重复装夹影响加工精度。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述箱体加工加工不准确，精度不高的技术问题，本实用新型的目的就是在于提供一种箱体多工位组合机床的的夹具，以解决上述加工定位不准确，精度不高、夹具过于复杂不能兼顾一个加工面以上的加工或不能一次装夹完成多个工序造成重复装夹影响加工精度的问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:搅拌机箱体多工位专机夹具，包括夹具主体，用于加工待加工件，夹具主体包括第一夹具和第二夹具，以及分别设在第一夹具和第二夹具下方的用于搬运待加工件的工件滑轨;还包括分别用于给第一夹具、第二夹具与待加工件之间进行定位和压紧的定位机构和压紧机构。
[0005]所述第一夹具的定位机构为定位法兰，定位法兰与置于该第一夹具上的待加工件过盈配合，所述第一夹具的压紧机构包括安装在第一夹具上方的两个杠杆缸、压紧块、压紧垫圈、压紧轴、压紧轴套、液压缸，压紧垫圈穿进压紧轴与待加工件的台阶孔连接，压紧块安装在压紧轴上的方孔并与压紧垫圈连接，压紧轴与设置在压紧轴套连接，压紧轴的末端与液压缸连接，所述的压紧机构与待加工件压紧连接。
[0006]所述第二夹具的定位机构为定位螺钉，定位螺钉上安装了轴承钢的定位钢珠，所述定位螺钉通过定位钢珠与待加工件的内腔筋条支撑定位连接;所述第二夹具的压紧机构为压紧螺钉，所述压紧螺母与待加工件的表面压紧连接;所述压紧螺钉和定位螺钉为上下相对设置，待加工件卡设于压紧螺钉和定位螺钉之间。
[0007]进一步的，所述压紧机构还包括内六角螺钉，其穿过所述第一夹具壁面抵靠所述压紧轴套。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，定位精确、误差小、结构简单对待加工件加工干涉少，可一次装夹完成两个方位加工面的加工及车、钻、攻丝、镗、铰多工序组合加工。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构主视图；
[0010]图2为本实用新型的装夹结构主视图；[0011 ]图3为本实用新型的第一夹具局部剖视图；
[0012]图4为本实用新型的装夹俯视图。
[0013]附图标记说明:1、第一夹具，2、第二夹具，3、杠杆缸，4、定位法兰，5、压紧螺钉，6、定位钢珠，7、定位螺钉，8、工件滑轨，9、压紧垫圈，10、压紧块，11、压紧轴，12、压紧轴套，13、内六角螺丝，14、液压缸。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的内容做进一步详细说明。
[0015]实施例:
[0016]参见图1、图2所示，搅拌机箱体多工位专机夹具的结构主视图、装夹结构主视图，两个夹具下方都带有辅助待加工件搬运的工件滑轨8。
[0017]图2、图3所示，搅拌机箱体多工位专机夹具的装夹结构主视图、第一夹具I局部剖视图来具体说明其定位机构及压紧机构。
[0018]搅拌机箱体多工位专机夹具，包括夹具主体，用于加工待加工件，夹具主体包括第一夹具I和第二夹具2，以及分别设在第一夹具I和第二夹具2下方的用于搬运待加工件的工件滑轨8;还包括分别用于给第一夹具1、第二夹具2与待加工件之间进行定位和压紧的定位机构和压紧机构。
[0019]图3所示，第一夹具I的定位机构为定位法兰4，定位法兰4与置于该第一夹具I上的待加工件过盈配合，其中定位法兰4经热处理后精加工，不容易磨损变形，确保了长期使用的精度，第一夹具I的压紧机构包括安装在第一夹具I上方的两个杠杆缸3、压紧块10、压紧垫圈9、压紧轴11、压紧轴套12、液压缸14，压紧垫圈9穿进压紧轴11与待加工件的台阶孔连接，压紧块10安装在压紧轴11上的方孔并与压紧垫圈9连接，压紧轴11与设置在压紧轴套12连接，压紧轴11的末端与液压缸14连接，压紧机构与待加工件压紧连接;压紧块10防止压紧垫圈9的轴向移动，使液压缸14动作时压紧垫圈9与待加工件压紧连接，待加工件也与定位法兰4压紧连接，达到防止工件在加工的过程中的移动。
[0020]图2所示，第二夹具2的定位机构为定位螺钉7，定位螺钉7为垫片调节高度，调整待加工件的轴向平行度，定位螺钉7上安装了轴承钢的定位钢珠6，其中定位钢珠6为GCrl5轴承钢确保了良好的耐磨性、高的接触疲劳性能，确保了长期使用的精度;定位螺钉7通过定位钢珠6与待加工件的内腔筋条支撑定位连接;第二夹具2的压紧机构为压紧螺钉5，压紧螺母5与待加工件的表面压紧连接;压紧螺钉5和定位螺钉7为上下相对设置，待加工件卡设于压紧螺钉5和定位螺钉7之间，压紧螺钉5用于压紧固定待加工件的表面与定位螺钉7相互作用，防止在加工过程中工件的回转运动。
[0021]第一夹具的压紧机构还包括内六角螺钉13，其穿过第一夹具I壁面抵靠压紧轴套12，压紧轴套12上带有内六角螺钉13防止压紧轴套12的轴向移动。
[0022]图2、图3所示，在第一夹具I上方的两个由液压控制的杠杆缸3压紧固定待加工件上方，确保了工件在加工中的刚性。
[0023]图4所示，搅拌机箱体多工位专机夹具的装夹结构俯视图，待加工件上方加工面有4个螺纹孔与台阶孔与夹具并无干涉，可通过立式动力头配合专用组合刀具完成加工。
[0024]综上所述，搅拌机箱体多工位专机夹具具有定位精确、误差小、结构简单、对待加工件加工干涉少等特点，可一次装夹完成两个方位加工面的加工及车、钻、攻丝、镗、铰多工序组合加工。
[0025]上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.搅拌机箱体多工位专机夹具，包括夹具主体，用于加工待加工件，其特征在于:夹具主体包括第一夹具(I)和第二夹具(2)，以及分别设在第一夹具(I)和第二夹具(2)下方的用于搬运待加工件的工件滑轨(8);还包括分别用于给第一夹具(1)、第二夹具(2)与待加工件之间进行定位和压紧的定位机构和压紧机构。2.如权利要求1所述的搅拌机箱体多工位专机夹具，其特征在于:所述第一夹具(I)的定位机构为定位法兰(4)，定位法兰(4)与置于该第一夹具(I)上的待加工件过盈配合，所述第一夹具(I)的压紧机构包括安装在第一夹具(I)上方的两个杠杆缸(3)、压紧块(10)、压紧垫圈(9)、压紧轴(11)、压紧轴套(12)、液压缸(14)，压紧垫圈(9)穿进压紧轴(11)与待加工件的台阶孔连接，压紧块(10)安装在压紧轴(11)上的方孔并与压紧垫圈(9)连接，压紧轴(11)与设置在压紧轴套(12)连接，压紧轴(11)的末端与液压缸(14)连接，所述压紧机构与待加工件压紧连接。3.如权利要求1所述的搅拌机箱体多工位专机夹具，其特征在于:所述第二夹具(2)的定位机构为定位螺钉(7)，定位螺钉(7)上安装了轴承钢的定位钢珠(6)，所述定位螺钉(7)通过定位钢珠(6)与待加工件的内腔筋条支撑定位连接;所述第二夹具(2)的压紧机构为压紧螺钉(5)，所述压紧螺母(5)与待加工件的表面压紧连接;所述压紧螺钉(5)和定位螺钉(7)为上下相对设置，待加工件卡设于压紧螺钉(5)和定位螺钉(7)之间。4.如权利要求2所述的搅拌机箱体多工位专机夹具，其特征在于:所述压紧机构还包括内六角螺钉(13)，其穿过所述第一夹具(I)壁面抵靠所述压紧轴套(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了搅拌机箱体多工位专机夹具，包括夹具主体，用于加工待加工件，夹具主体包括第一夹具和第二夹具，以及分别设在第一夹具和第二夹具下方的用于搬运待加工件的工件滑轨；还包括分别用于给第一夹具、第二夹具与待加工件之间进行定位和压紧的定位机构和压紧机构。定位精确、误差小、结构简单对待加工件加工干涉少，可一次装夹完成两个加工面的加工及车、钻、攻丝、镗、铰多工序组合加工。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN205309872
【申请号】CN201620040762
【发明人】陈国谦
【申请人】广东力丰机械制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月14日