一种多工位转盘的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种立式绕线机的多工位转盘。
【背景技术】
[0002]定子线圈是电机的重要组成部件之一，电机的线圈传统绕线方法主要通过手工绕制，将线圈绕制在模具上，然后再卸模，工作量大，生产效率低，浪费大量人力，而且绕制的圈数精度较差；由于存在上述问题，人们研制了各种定子线圈绕线机，但这些绕线机的工作效率仍不能满足大规模生产的需要；因此，现针对上述问题设计一款具有多个工位，可以对多个线杯同时绕线的立式绕线机，并设计其多工位转盘。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种立式绕线机的多工位转盘。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种多工位转盘，包含转盘本体，转盘本体的前后两侧设置有两组沿转换主轴轴线对称的分度传动组件、两个分度定位销和两个转盘定位孔；每组所述的分度传动组件均包含多个涨紧轮和多个并排设置的线杯安装座，同一组的线杯安装座与涨紧轮通过同一个带传动机构联动，其中一个线杯安装座上设置有分度主齿轮。
[0005]优选的，每组所述的分度传动组件均包含4个线杯安装座。
[0006]优选的，所述涨紧轮分为大涨紧轮和小涨紧轮，大涨紧轮间隔设置在线杯安装座之间，小涨紧轮设置在两组分度传动组件相近的一侧，两组分度传动组件中相对应的小涨紧轮通过拉紧装置配合。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的多工位转盘，转盘本体上设置的多个线杯安装座，满足绕线机对多工位绕线的要求；一组分度传动组件由同一个同步带机构传动，因此，多个工位的分度仅通过一个分度装置即可实现，简化了结构和空间。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种多工位转盘的示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图来说明本发明。
[0010]如图1所示，本发明所述的一种多工位转盘，包含转盘本体42，转盘本体42的前后两侧设置有两组沿转换主轴43轴线对称的分度传动组件、两个分度定位销44和两个转盘定位孔45 ;每组所述的分度传动组件均包含3个大涨紧轮48、2个小涨紧轮49和4个并排设置的线杯安装座46，同一组的线杯安装座46与涨紧轮通过同一个带传动机构联动，其中一个线杯安装座46上设置有分度主齿轮47 ;所述3个大涨紧轮48间隔设置在4个线杯安装座46之间，2个小涨紧轮49设置在两组分度传动组件相近的一侧，两组分度传动组件中相对应的小涨紧轮49通过拉紧装置40配合。
[0011]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种多工位转盘，其特征在于:包含转盘本体(42)，转盘本体(42)的前后两侧设置有两组沿转换主轴(43)轴线对称的分度传动组件、两个分度定位销(44)和两个转盘定位孔(45);每组所述的分度传动组件均包含多个涨紧轮和多个并排设置的线杯安装座(46)，同一组的线杯安装座(46)与涨紧轮通过同一个带传动机构联动，其中一个线杯安装座(46 )上设置有分度主齿轮(47 )。2.根据权利要求1所述的多工位转盘，其特征在于:每组所述的分度传动组件均包含4个线杯安装座(46)。3.根据权利要求1所述的多工位转盘，其特征在于:所述涨紧轮分为大涨紧轮(48)和小涨紧轮(49)，大涨紧轮(48)间隔设置在线杯安装座(46)之间，小涨紧轮(49)设置在两组分度传动组件相近的一侧，两组分度传动组件中相对应的小涨紧轮(49)通过拉紧装置(40)配合。
【专利摘要】本发明公开了一种多工位转盘，包含转盘本体，转盘本体的前后两侧设置有两组沿转换主轴轴线对称的分度传动组件、两个分度定位销和两个转盘定位孔；每组所述的分度传动组件均包含多个涨紧轮和多个并排设置的线杯安装座，同一组的线杯安装座与涨紧轮通过同一个带传动机构联动，其中一个线杯安装座上设置有分度主齿轮；本发明的多工位转盘，转盘本体上设置的多个线杯安装座，满足绕线机对多工位绕线的要求；一组分度传动组件由同一个同步带机构传动，因此，多个工位的分度仅通过一个分度装置即可实现，简化了结构和空间。
【IPC分类】H02K15/04
【公开号】CN105391254
【申请号】CN201510988721
【发明人】李胜权, 徐小生
【申请人】江苏本格自动化科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月25日