转盘式多工位镗床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镗床领域，特别涉及一种转盘式多工位镗床。
【背景技术】
[0002]镗床是一种利用镗刀旋转对工件已有的预制孔进行镗削的机床。目前常用镗床上的夹具只能夹持固定一个工件，镗床配套的镗刀无法一次性对工件的预制孔进行粗镗和精镗作业，工件的预制孔初镗加工后，需更换镗床进行精镗加工，工件的加工效率较低，无法满足大批量工件镗削的需求，工人需多次手工装夹、转移工件，导致工人劳动强度较大，降低工件加工质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种转盘式多工位镗床，加工效率高，工件加工质量好，有效降低工人的劳动强度。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种转盘式多工位镗床，包括机架，所述机架的中间设置一旋转工作台，所述旋转工作台沿360度均分出四个工位，四个工位依次为装卸工位、粗镗工位、检测工位、精镗工位，每个工位中均设置有两组用于夹持工件的夹具，在旋转工作台的圆周外，设置有四个立柱，其中两个立柱对应粗镗工位，另外两个立柱对应精镗工位，各立柱上分别滑动配合有主轴箱，各主轴箱由立柱上设置的伺服电机驱动沿滑轨运动，各主轴箱上设置的主轴分别由安装在各主轴箱上的主轴电机驱动旋转，所述主轴上同轴连接有镗杆。
[0005]所述主轴箱的上端固定安装有电机固定板，主轴电机固定安装在电机固定板上。
[0006]所述机架上设有控制面板与主轴电机、旋转工作台、伺服电机电连接。
[0007]所述夹具的夹持爪通过气动或液压控制夹持。
[0008]所述主轴电机通过皮带驱动各主轴箱的主轴旋转。
[0009]采用上述技术方案:一种转盘式多工位镗床，包括机架，所述机架的中间设置一旋转工作台，所述旋转工作台沿360度均分出四个工位，四个工位依次为装卸工位、粗镗工位、检测工位、精镗工位，其中装卸工位用于安装和拆卸工件，初镗工位用于对工件进行初镗作业，检测工作用于察看工件初镗处理情况，精镗工位用于对工件进行精镗作业。每个工位中均设置有两组用于夹持工件的夹具，一个工位设置两组夹具，使得旋转工作台上共夹持八个工件，一次性加工工件数量多，四个工位随着旋转工作台旋转，依次改变工位对应镗杆的位置，对不同工位上的工件依次进行初镗、精镗加工处理，加工效率高，避免人工频繁装载、取卸工作，降低人工劳动强度。在旋转工作台的圆周外，设置有四个立柱，其中两个立柱对应粗镗工位，另外两个立柱对应精镗工位，各立柱上分别滑动配合有主轴箱，各主轴箱由立柱上设置的伺服电机驱动沿滑轨运动，各主轴箱上设置的主轴分别由安装在各主轴箱上的主轴电机驱动旋转，所述主轴上同轴连接有镗杆，镗杆上安装对应的镗刀，当旋转工作台旋转到位时，与初镗工位对应的两个主轴箱对该工位上的两个工件进行初镗作业，工作台继续旋转至精镗工位时，与精镗工位对应的两个主轴箱对该工位上的两个工件进行精镗作业，精镗完成后，工作台继续旋转至装卸工位，对工件进行拆卸作业，实现对工件的连续作业，提高了加工效率，人工劳动强度低，操作简单快捷，产品质量稳定可靠。
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的A向视图；
[0013]图3为本实用新型的立体图。
[0014]附图中，2为旋转工作台，3为立柱，4为镗杆，6为主轴箱，7为电机固定板，8为伺服电机，9为皮带，10为主轴电机，11为夹具，12为控制面板，13为机架，14为主轴。
【具体实施方式】
[0015]参见图1至图3，一种转盘式多工位镗床，包括机架13，所述机架13的中间设置一旋转工作台2，本实施例，所述机架13中设置一伺服控制电机用于带动旋转工作台2旋转，每次旋转角度为90°。所述旋转工作台2沿360度均分出四个工位，四个工位依次为装卸工位、粗镗工位、检测工位、精镗工位，每个工位对应圆周的角度为90°，每个工位中均设置有两组用于夹持工件的夹具11，一个夹具11具有两个夹持爪，两个夹持爪对应一个夹持支撑座，夹具11的夹持爪通过气动或液压控制夹持，待加工工件安装在夹持支撑座上，并通过夹持爪压紧在夹持支撑座上实现对工件的夹持。在旋转工作台2的圆周外，设置有四个立柱3，其中两个立柱3对应粗镗工位，另外两个立柱3对应精镗工位，各立柱3上分别滑动配合有主轴箱6，本实施例中，所述立柱3的侧面上设有沿轴向延伸的条形槽，各主轴箱6滑动配合安装在条形槽中，各主轴箱6由立柱3上设置的伺服电机8驱动沿条形槽上、下运动。各主轴箱6上设置的主轴14分别由安装在各主轴箱6上的主轴电机10驱动旋转，本实施例中，所述主轴箱6的上端固定安装有电机固定板7，主轴电机10固定安装在电机固定板7上，通过皮带9驱动各主轴箱6的主轴14旋转，为便于控制，机架13上设有控制面板12与主轴电机10、伺服电机8和伺服控制电机电连接，通过PLC程序控制主轴电机10、伺服电机8和伺服控制电机旋转，分别带动主轴旋转、主轴箱沿条形槽上、下移动、旋转工作台旋转。所述主轴14上同轴连接有镗杆4。
[0016]使用时，镗杆4上安装镗刀。在装卸工位上用两个夹具各夹持工件a、b，通过控制面板12控制旋转工作台2旋转90°，在装卸工位上再次用两个夹具各夹持工件c、d，此时工件a、b位于初镗工位，通过控制面板12控制与初镗工位对应的两个主轴箱，使主轴箱沿立柱下降，通过镗刀旋转对该工位上的工件a、b进行初镗作业；通过控制面板12控制旋转工作台再次旋转90。，在装卸工位上再次用两个夹具各夹持工件e、f，此时工件c、d位于初镗工位，通过控制面板12控制与初镗工位对应的两个主轴箱，使主轴箱沿立柱下降，通过镗刀旋转对该工位上的工件c、d进行初镗作业，此时工件a、b位于检测工位，人工察看工件
a、b的初镗情况；通过控制面板12控制旋转工作台再次旋转90°，在装卸工位上再次用两个夹具各夹持工件g、h，此时工件e、f位于初镗工位，通过控制面板12控制与初镗工位对应的两个主轴箱，使主轴箱沿立柱下降，通过镗刀旋转对该工位上的工件e、f进行初镗作业，此时工件c、d位于检测工位，人工察看工件c、d的初镗情况，此时工件a、b位于精镗工位，通过控制面板12控制与精镗工位对应的两个主轴箱，使主轴箱沿立柱下降，通过镗刀旋转对该工位上的工件a、b进行精镗作业；通过控制面板12控制旋转工作台再次旋转90°，此时工件a、b回到装卸工位，人工拆卸工件a、b后，再次用两个夹具各夹持工件1、j，此时工件g、h位于初镗工位，通过控制面板12控制与初镗工位对应的两个主轴箱，使主轴箱沿立柱下降，通过键刀旋转对该工位上的工件g、h进行初键作业，此时工件e、f位于检测工位，人工察看工件e、f的初镗情况，此时工件c、d位于精镗工位，通过控制面板12控制与精镗工位对应的两个主轴箱，使主轴箱沿立柱下降，通过镗刀旋转对该工位上的工件c、d进行精镗作业。如此循环，形成连续加工，工件的加工效率高。
【主权项】
1.一种转盘式多工位镗床，包括机架(13)，其特征在于:所述机架(13)的中间设置一旋转工作台(2)，所述旋转工作台(2)沿360度均分出四个工位，四个工位依次为装卸工位、粗镗工位、检测工位、精镗工位，每个工位中均设置有两组用于夹持工件的夹具(11)，在旋转工作台(2 )的圆周外，设置有四个立柱(3 )，其中两个立柱(3 )对应粗镗工位，另外两个立柱(3 )对应精镗工位，各立柱(3 )上分别滑动配合有主轴箱(6 )，各主轴箱(6 )由立柱(3 )上设置的伺服电机(8)驱动沿滑轨运动，各主轴箱(6)上设置的主轴(14)分别由安装在各主轴箱(6 )上的主轴电机(1 )驱动旋转，所述主轴(14 )上同轴连接有镗杆(4 )。
2.根据权利要求1所述的转盘式多工位镗床，其特征在于:所述主轴箱(6)的上端固定安装有电机固定板(7)，主轴电机(10)固定安装在电机固定板(7)上。
3.根据权利要求1所述的转盘式多工位镗床，其特征在于:所述机架(13)上设有控制面板(12)与主轴电机(10)、旋转工作台(2)、伺服电机(8)电连接。
4.根据权利要求1所述的转盘式多工位镗床，其特征在于:所述夹具(11)的夹持爪通过气动或液压控制夹持。
5.根据权利要求1所述的转盘式多工位镗床，其特征在于:所述主轴电机(10)通过皮带(9)驱动各主轴箱(6)的主轴(14)旋转。
【专利摘要】本实用新型涉及一种转盘式多工位镗床，包括机架，所述机架的中间设置一旋转工作台，所述旋转工作台沿360度均分出四个工位，四个工位依次为装卸工位、粗镗工位、检测工位、精镗工位，每个工位中均设置有两组用于夹持工件的夹具，在旋转工作台的圆周外，设置有四个立柱，其中两个立柱对应粗镗工位，另外两个立柱对应精镗工位，各立柱上分别滑动配合有主轴箱，各主轴箱由立柱上设置的伺服电机驱动沿滑轨运动，各主轴箱上设置的主轴分别由安装在各主轴箱上的主轴电机驱动旋转，所述主轴上同轴连接有镗杆。本实用新型加工效率高，工件加工质量好，有效降低工人的劳动强度。
【IPC分类】B23B39-02, B23B47-06, B23Q1-25, B23B19-00, B23Q3-08
【公开号】CN204353513
【申请号】CN201420699386
【发明人】翁明刚, 王南贵
【申请人】四川新动脉汽车零部件制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月20日