一种机械加工用钻杆的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种机械加工用钻杆。

背景技术：

钻杆是机械加工中加工孔的设备之一，应用领域十分广泛，钻杆在工作过程中需要承受巨大的压力、扭曲、弯曲和振动。传统的钻杆长度固定，只能通过更换钻杆才能改变长度，这使得在某些特殊的狭窄空间使用麻烦，增加作业人员的工作量，并且钻头在钻孔过程中，由于钻头与作业面会产生大量的热量，使钻头和作业面的温度都会急剧上升，但是传统的钻杆无法实现工作过程中对钻头进行降温，从而使钻头使用寿命减短，甚至会损坏作业面，增加成本。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种机械加工用钻杆，以解决传统机械加工用钻杆无法实现长度调节和在工作过程中对钻头降温的问题。

二、技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械加工用钻杆，包括第一杆体，所述第一杆体均匀设置有第一限位孔，且第一限位孔贯穿第一杆体，所述第一杆体右侧内部活动连接有第二杆体，所述第二杆体均匀设置有第二限位孔，且第二限位孔贯穿第二杆体，所述第二杆体右端面固定连接钻头基座，所述钻头基座通过螺纹连接有钻头，所述第二杆体右侧内部通过螺纹连接有输液杆，所述输液杆左端面设置有进液口，所述输液杆右端面设置有锥形出液口。

进一步的，所述第一杆体内部贯穿设置有第一凹槽，第一杆体为空心结构，且第一凹槽右侧内径等于第二杆体外径，第一凹槽左侧内径等于输液杆外径。

进一步的，所述第二杆体内部设置有第二凹槽，第二杆体为空心结构，且第二凹槽左侧内径等于输液杆外径。

进一步的，所述钻头基座内部贯穿设置有第三凹槽，第三凹槽左侧连通第二凹槽，且按圆周均匀分布有四组。

进一步的，所述输液杆内部贯穿设置有第四凹槽。

进一步的，所述第一杆体与第二杆体通过限位销连接第一限位孔与第二限位孔，且限位销通过外表面螺纹与保护壁螺纹固定。

进一步的，所述第二限位孔设置有保护壁包裹，保护壁靠近第二限位孔一侧设置有螺纹，且保护壁与第二杆体为一体结构。

进一步的，所述第一限位孔与第二限位孔孔径相同，第一限位孔之间的孔距等于第二限位孔之间的孔距。

三、有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、第一杆体与第二杆体通过限位销连接第一限位孔与第二限位孔，且限位销通过外表面螺纹与保护壁螺纹固定，可以通过移动第二杆体、改变限位销的位置，调节钻杆整体长度，并且通过螺纹固定，固定效果良好。

2、冷却液可以通过输液杆的进液口经第四凹槽，由出液口流向第二杆体的第二凹槽，再由与第二凹槽连通的钻头基座内第三凹槽流到钻头上，对钻头进行降温处理，可以增加钻头使用寿命，保护作业面不受高温损坏，且第三凹槽按圆周均匀分布有四组，不仅冷却效果好，而且冷却比较均匀。

3、通过限制第一凹槽右侧内径等于第二杆体外径，第一凹槽左侧内径等于输液杆外径，使第二杆体和输液杆在能够与第一杆体中不会出现晃动；通过限制第二凹槽左侧内径等于输液杆外径，防止冷却液通过第二杆体内的第二凹槽溢出。

4、通过第二限位孔设置有保护壁，且保护壁302与第二杆体为一体结构，防止冷却液从第二限位孔中流出，并且保护限位销不受冷却液腐蚀，延长限位销的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的第二杆体剖视图；

图4是本实用新型的钻头基座右视图。

1-第一杆体；2-第一限位孔；3-第二杆体；4-第二限位孔；5-钻头基座；6-钻头；7-输液杆；8-进液口；9-锥形出液口；10-限位销；101-第一凹槽；301-第二凹槽；302-保护壁；501-第三凹槽；701-第四凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示的一种机械加工用钻杆。

其中，包括第一杆体1，所述第一杆体1均匀设置有第一限位孔2，且第一限位孔2贯穿第一杆体1，所述第一杆体1右侧内部活动连接有第二杆体3，所述第二杆体3均匀设置有第二限位孔4，且第二限位孔4贯穿第二杆体3，所述第二杆体3右端面固定连接钻头基座5，所述钻头基座5通过螺纹连接有钻头6，所述第二杆体3右侧内部通过螺纹连接有输液杆7，所述输液杆7左端面设置有进液口8，所述输液杆7右端面设置有锥形出液口9。

本实施例中，所述第一杆体1内部贯穿设置有第一凹槽101，第一杆体1为空心结构，且第一凹槽101右侧内径等于第二杆体3外径，第一凹槽101左侧内径等于输液杆7外径，使第二杆体3和输液杆7在能够与第一杆体1完美匹配，不会出现晃动。

本实施例中，所述第二杆体3内部设置有第二凹槽301，第二杆体3为空心结构，且第二凹槽301左侧内径等于输液杆7外径，使输液杆7与第二杆体3匹配没有间隙，不会使冷却液通过第二杆体3内的第二凹槽301溢出。

本实施例中，所述钻头基座5内部贯穿设置有第三凹槽501，第三凹槽501左侧连通第二凹槽301，且按圆周均匀分布有四组，使冷却液通过第二杆体3内的第二凹槽301经第三凹槽501流向钻头6，对钻头6进行冷却，并且冷却液经四组第三凹槽501同时工作，冷却效果好，且冷却均匀。

本实施例中，所述输液杆7内部贯穿设置有第四凹槽701，冷却液可以通过进液口8经第四凹槽701流向第二凹槽301。

本实施例中，所述第一杆体1与第二杆体3通过限位销10连接第一限位孔2与第二限位孔4，且限位销10通过外表面螺纹与保护壁302螺纹固定，可以通过移动第二杆体3、改变限位销10的位置，调节整体长度。

本实施例中，所述第二限位孔4设置有保护壁302包裹，保护壁302靠近第二限位孔4一侧设置有螺纹，且保护壁302与第二杆体3为一体结构，防止冷却液从第二限位孔4中流出，并且保护限位销10不受冷却液腐蚀，延长限位销10使用寿命。

本实施例中，所述第一限位孔2与第二限位孔4孔径相同，第一限位孔2之间的孔距等于第二限位孔4之间的孔距，使限位销10与第一限位孔2、第二限位孔4匹配时不会出现晃动。

本实用新型提到的一种机械加工用钻杆，使用本机械加工用钻杆使，把钻头6通过螺纹旋转固定到钻头基座5上，按照使用环境的需求，确定钻杆所需的长度，把第二杆体3插入第一杆体1中，左右移动第二杆体3调节钻杆总长，以满足工作环境，钻杆长度确定后，用限位销10贯穿第一限位孔2和第二限位孔4，来固定第一杆体1与第二杆体3的位置，其中限位销10通过螺纹旋转固定，最后在钻杆工作过程中，使冷却液通过输液杆7的进液口9经第四凹槽701，由出液口9流向第二杆体3的第二凹槽301，再由与第二凹槽301连通的钻头基座5内第三凹槽501流到钻头6上，对钻头6进行降温处理，可以增加钻头6使用寿命，保护作业面不受高温损坏，且第三凹槽501按圆周均匀分布有四组，不仅冷却效果好，而且冷却比较均匀，其中在第二杆体3上设置有密闭包裹第二限位孔4的保护壁302，不仅可以防止冷却液从第二限位孔4中流出，而且保护限位销10不受冷却液腐蚀，延长限位销10的使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。