一种具有多种功能的复合刀具的制作方法

本实用新型属于领域，尤其是涉及一种具有多种功能的复合刀具。

背景技术：

已有的技术中，在用机床加工加工通孔时，通常需要三道工序,分别为：用钻头进行粗钻孔，再用倒角刀在孔口倒角，最后用铰刀对孔进行精加工，三道工序加工，费时费力，且加工成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有多种功能的复合刀具，以解决现有技术中加工通孔时，加工工序繁杂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有多种功能的复合刀具，为一个由刀头和刀柄形成的整体硬质合金结构，刀头位于刀柄的前端，并且在刀具内部沿轴向设有两个对称分布的冷却孔，冷却孔为贯穿整个刀具的通孔；所属刀头由钻头、反向倒角刀、过渡连接部、精铰刀和正向倒角刀依次首尾相接形成一个整体。

进一步的，钻头为一根两槽两刃的钻头，所述钻头设置在刀头的最前端，钻头的两个刀刃呈180度夹角分布，每两个刀刃之间设置有一个排屑槽。

进一步的，反向倒角刀设置在钻头的末端，为一个两槽两刃的倒角刀，钻头的刀刃末端呈倒锥状，形成反向倒角刀的两个刀刃，且反向倒角刀与钻头共用排屑槽。

进一步的，在反向倒角刀旁边设置有精铰刀，所述反向倒角刀和精铰刀之间通过过渡连接部连接，过渡连接部为一根光滑杆，且过渡连接部的直径小于钻头的直径，具体地，过渡连接部的直径小于某一尺寸，该尺寸的数值为：钻头直径减去所要加工倒角的直角边长度的两倍。

进一步的，精铰刀为一个6刃6槽的直刃铰刀，所述铰刀的每两个刀刃之间的夹角为60度，且每两个刀刃之间设置有一个排屑槽，所述精铰刀的直径大于钻头的直径。

进一步的，正向倒角刀设置在精铰刀的末端，正向倒角刀与精铰刀形成阶梯状结构，正向倒角刀为一个6刃6槽的倒角刀，所述倒角刀的每两个刀刃之间的夹角为60度，且每两个刀刃之间设置有一个排屑槽，正向倒角刀的直径大于精铰刀的直径，正向倒角刀的刀刃与精铰刀的刀刃分布在一条直线上，且正向倒角刀与精铰刀共用排屑槽。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的具有多种功能的复合刀具，将钻头、倒角刀和铰刀三把刀具的功能复合在一把刀具中，在数控机床中使用时，可以实现对通孔加工的一步到位，只用一把刀具就可以完成钻孔、倒角、内孔精加工的三个加工过程，省去了频繁换刀这种繁杂的加工工序，提高了加工效率，降低了生产成本，稳定了生产质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中精铰刀A截面处的剖视图；

图3为本实用新型的左视图；

附图标记说明：

11-钻头；12-反向倒角刀；13-过渡连接部；14-精铰刀；15-正向倒角刀；2-刀柄；3-冷却孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提出了一种具有多种功能的复合刀具，为一个由刀头和刀柄2形成的整体硬质合金结构，刀头位于刀柄2的前端，并且在刀具内部沿轴向设有两个对称分布的冷却孔3，冷却孔3为贯穿整个刀具的通孔，在用所述刀具加工机械部件的过程中，冷却液经流经所述冷却孔3，对刀具进行实时降温。

所述刀头由钻头11、反向倒角刀12、过渡连接部13、精铰刀14和正向倒角刀15依次首尾相接形成一个整体。

钻头11为一根两槽两刃的钻头，所述钻头设置在刀头的最前端，钻头11的两个刀刃呈180度夹角分布，每两个刀刃之间设置有一个排屑槽。

反向倒角刀12设置在钻头11的末端，为一个两槽两刃的倒角刀，其倒角角度为45度，钻头11的刀刃末端呈倒锥状，形成反向倒角刀12的两个刀刃，且反向倒角刀12与钻头11共用排屑槽。

在反向倒角刀12旁边设置有精铰刀14，所述反向倒角刀12和精铰刀14之间通过过渡连接部13连接，过渡连接部13为一根光滑杆，且过渡连接部13的直径小于钻头11的直径，具体地，过渡连接部的直径小于某一尺寸，该尺寸的数值为：钻头直径减去所要加工倒角的直角边长度的两倍。

精铰刀14为一个6刃6槽的直刃铰刀，所述铰刀的每两个刀刃之间的夹角为60度，且每两个刀刃之间设置有一个排屑槽，所述精铰刀14的直径大于钻头11的直径。

正向倒角刀15设置在精铰刀14的末端，正向倒角刀15与精铰刀14形成阶梯状结构，正向倒角刀15为一个6刃6槽的倒角刀，其倒角角度为45度，所述倒角刀的每两个刀刃之间的夹角为60度，且每两个刀刃之间设置有一个排屑槽，正向倒角刀15的直径大于精铰刀14的直径，正向倒角刀15的刀刃与精铰刀14的刀刃分布在一条直线上，且正向倒角刀15与精铰刀14共用排屑槽。

应用本实用新型所述的刀具进行钻孔的步骤为：

将所述刀具装在加工中心的刀柄中，在加工中心中设置加工程序，所述刀具将按照设置好的程序进行动作：

(1)钻孔：刀具给进的同时绕自身中心轴旋转，钻头11对工件加工出一个通孔；

(2)精铰：继续向前给进，精铰刀14对上述通孔进行精铰加工，对通孔进行修整；

(3)正向倒角：通孔修整完之后，继续向前给进，此时，正向倒角刀15对通孔的一端进行倒角加工；

(4)反向倒角：通孔的一端倒角加工好之后，刀具退出一段距离，至反向倒角刀12的刀刃对准通孔的另一端，此时，刀具在自转的同时沿着通孔端口边缘做圆周运动，反向倒角刀12的刀刃对通孔边缘进行铣加工，这样，可以将通孔的另一端的倒角加工出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。