一种热锻模具双槽冷却装置的制作方法

本实用新型涉及讲台，特别涉及一种热锻模具双槽冷却装置，属于机械设备领域。

背景技术：

电模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，大多模具在工作后都会有大量的热量，需要将模具冷却才可继续使用，模具在冷却时需要用到大量的冷却水，然而传统的模具冷却装置未能将冷却水回收利用，浪费了大量的水资源，提高了模具冷却的成本，给企业造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术工艺复杂、自动化程度较低等问题。提供一种热锻模具双槽冷却装置

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种热锻模具双槽冷却装置，包括冷却箱本体，所述冷却箱本体底部设有一号水箱，所述一号水箱一侧连接一号抽水管道，所述一号抽水管道连接抽水机，所述一号抽水管道另一侧连接一号喷水头，所述一号水箱顶部设有过滤网，所述一号水箱一侧设有二号水箱，所述二号水箱连接二号抽水管，所述二号抽水管一侧连接二号喷水头，所述二号水箱一侧设有控制装置，所述控制装置一侧设有显示屏，所述二号水箱顶部设有运输滚轮，所述冷却箱本体一侧连接箱盖，所述冷却箱本体另一侧连接蒸汽管道，所述蒸汽管道内部设有排气扇，所述排气扇一侧设有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号喷水头和二号喷水头设有多个喷水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏为触摸显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输滚轮为不锈钢材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽管道为圆孔型排气管道，直径大于0.6米。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置构造精良，一号水箱储备的循环利用的高温冷却水可首先冷却模，之后利用温度较低二号冷却水再次冷却模具，此种设计不仅可以循环利用冷却水，同时冷却速度也有一定的提高，减少水资源浪费，保证了企业的经济效益。同时蒸汽管道可及时排出蒸汽，保证工人能在舒适的温度下工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、冷却箱本体；2、一号水箱；3、一号抽水管道；4、抽水机；5、一号喷水头；6、过滤网；7、二号水箱；8、二号抽水管；9、二号喷水头；10、控制装置；11、显示屏；12、运输滚轮；13、箱盖；14、蒸汽管道；15、排气扇；16、温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种热锻模具双槽冷却装置，包括冷却箱本体1，其特征在于，所述冷却箱本体1底部设有一号水箱2，所述一号水箱2一侧连接一号抽水管道3，所述一号抽水管道3连接抽水机4，所述一号抽水管道3另一侧连接一号喷水头5，所述一号水箱2顶部设有过滤网6，所述一号水箱2一侧设有二号水箱7，所述二号水箱7连接二号抽水管8，所述二号抽水管8一侧连接二号喷水头9，所述二号水箱7一侧设有控制装置10，所述控制装置10一侧设有显示屏11，所述二号水箱7顶部设有运输滚轮12，所述冷却箱本体1一侧连接箱盖13，所述冷却箱本体1另一侧连接蒸汽管道14，所述蒸汽管道14内部设有排气扇15，所述排气扇15一侧设有温度传感器16。

一号喷水头5和二号喷水头9设有多个喷水口17 ，喷水口可冷却水将均匀的洒在模具上，保证模具能快速降温。显示屏11为触摸显示屏，工人可通过手指轻松智能操作该装置的一号喷水头5和二号喷水头9工作，方便快捷，所述运输滚轮12为不锈钢材质，不锈钢材质硬度高，韧性强，不易磨损，是质量较好的支撑材料，而且耐腐蚀，使用寿命较长，蒸汽管道14为圆孔型排气管道，直径大于0.6米，圆形和较大的直径尺寸主要是能尽快排除大量高温蒸汽，防止该装置周围温度过高。

具体工作原理：该装置工作时，操作工人手动开启各设备电源，需要冷却模具时，打开箱盖13，通过工具和运输滚轮12将模具推入冷却箱本体1中，并关闭箱盖13，操作显示屏11控制抽水机4使一号喷头喷水降温，流出的高温冷却水收集到一号水箱2，并可下次循环利用，再打开二号喷水头9，再次利用温度较低的冷却水对模具降温，流出的高温冷却水流回一号水箱2，同时产生的蒸汽可通过蒸汽管道14和排气扇15排出，使工作区间温度不至于太高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。