一种用于生产彩钢板的单板压型机的制作方法

本实用新型涉及单板压型机技术领域，尤其涉及一种用于生产彩钢板的单板压型机。

背景技术：

压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、高强、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。目前轻型屋面有檩体系中应用最广泛的屋面材料。单层压型钢板的自重为0.10kN/m 2～0.18kN/m 2，当有保温隔热要求时，可采用双层钢板中间夹保温层(超细玻璃纤维棉或岩棉等)的做法，彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

用于生产彩钢板的单板压型机就是一种彩钢板压型机，传统的彩钢板压型机结构较为简单，缺少清洁措施，同时压型时整体的稳定性较差，影响压型的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产彩钢板的单板压型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产彩钢板的单板压型机，包括压型机主体架，所述压型机主体架的顶部对称通过固定螺柱螺旋固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与压型机主体架内侧的压型架连接，所述压型架的底端转动连接有上压型滚轴，所述压型架的内侧位于上压型滚轴的上方转动连接有第一清理滚轴，所述压型机主体架内部两侧固定焊接有转动架，且两个转动架上转动连接有下压型滚轴，所述两个转动架之间位于下压型滚轴的底部通过转动轴承转动连接有第二清理滚轴，所述第一清理滚轴和第二清理滚轴外侧壳体上均连接有凸起毛刷，所述压型架两侧臂底部均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部嵌入有支撑架，所述支撑架两侧对称开设有齿槽，所述矩形凹槽内部两侧对称转动连接有转动齿轮盘，其中，两个转动齿轮盘分别与支撑架两侧的齿槽啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一清理滚轴和上压型滚轴的长度相等，且第一清理滚轴与上压型滚轴之间相互接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二清理滚轴与下压型滚轴的长度相等，且第二清理滚轴与下压型滚轴之间相互接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的外侧壳体竖直中线上喷涂有刻度标尺。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个转动架的顶部均开设有与支撑架嵌入连接使用的卡接孔。

本实用新型中，首先通过在压型架两侧臂连接有支撑架，在压型时，将两侧臂的支撑架嵌入在卡接孔内部，从而对上压型滚轴和下压型滚轴之间进行相对固定，从而显著的提高了该单板压型机整体的稳定性，增强压型的品质，其次，通过设有第一清理滚轴和第二清理滚轴，在上压型滚轴和下压型滚轴转动时，第一清理滚轴和第二清理滚轴会自动对上压型滚轴和下压型滚轴进行清理，防止其上附着异物导致在塑形时彩钢板表面出现凹陷，从而影响彩钢板的使用寿命，提高该压型机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产彩钢板的单板压型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产彩钢板的单板压型机的压型架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产彩钢板的单板压型机的转动架结构示意图。

图例说明：

1-压型机主体架、2-压型架、3-固定螺柱、4-伸缩杆、5-第一清理滚轴、6-上压型滚轴、7-转动架、8-下压型滚轴、9-转动轴承、10-第二清理滚轴、11-凸起毛刷、12-矩形凹槽、13-转动齿轮盘、14-支撑架、15-刻度标尺、16-齿槽、17-卡接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产彩钢板的单板压型机，包括压型机主体架1，压型机主体架1的顶部对称通过固定螺柱3螺旋固定有伸缩杆4，伸缩杆4的底端与压型机主体架1内侧的压型架2连接，压型架2的底端转动连接有上压型滚轴6，压型架2的内侧位于上压型滚轴6的上方转动连接有第一清理滚轴5，压型机主体架1内部两侧固定焊接有转动架7，且两个转动架7上转动连接有下压型滚轴8，两个转动架7之间位于下压型滚轴8的底部通过转动轴承9转动连接有第二清理滚轴10，第一清理滚轴5和第二清理滚轴10外侧壳体上均连接有凸起毛刷11，压型架2两侧臂底部均开设有矩形凹槽12，矩形凹槽12内部嵌入有支撑架14，支撑架14两侧对称开设有齿槽16，矩形凹槽12内部两侧对称转动连接有转动齿轮盘13，其中，两个转动齿轮盘13分别与支撑架14两侧的齿槽16啮合连接。

第一清理滚轴5和上压型滚轴6的长度相等，且第一清理滚轴5与上压型滚轴6之间相互接触，第二清理滚轴10与下压型滚轴8的长度相等，且第二清理滚轴10与下压型滚轴8之间相互接触，可以通过第一清理滚轴5和第二清理滚轴10上的凸起毛刷11分别对上压型滚轴6和下压型滚轴8进行清理，使得上压型滚轴6和下压型滚轴8表面保持洁净，防止其上附着异物，导致在压型时，导致彩钢板表面不够平整。

支撑架14的外侧壳体竖直中线上喷涂有刻度标尺15，两个转动架7的顶部均开设有与支撑架14嵌入连接使用的卡接孔17。

工作原理：该用于生产彩钢板的单板压型机使用时，首先将彩钢板的一端放置在上压型滚轴6和下压型滚轴8之间，然后根据彩钢板的厚度通过转动齿轮盘13对支撑架14的长度进行调节，调节完成后，通过伸缩杆4对压型架2进行下压，这时压型架2两侧臂底部的支撑架14会嵌入在卡接孔17中，然后对上压型滚轴6和下压型滚轴8进行相对固定，显著的提高了用于生产彩钢板的单板压型机整体的稳定性，最终通过上压型滚轴6和下压型滚轴8对彩钢板进行单板压型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。