一种自动冲孔落料复合模具的制作方法

本实用新型涉及一种复合模具，特别涉及一种自动冲孔落料复合模具。

背景技术：

复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模，相对其他冷冲压模具结构而言，复合模具具有工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高，同时一般复合模具的生产效率较高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产，随着经济的不断发展，市场上对模具的需求量也在不断增长，近年来，模具行业一直以15％左右的增长速度快速发展，市场需求非常广泛。

但随着市场需求量不断增加的同时，人们对模具的质量和要求也在不断提高，市场上大多数复合模具加工制造比较困难，成本较高，工作效率较低，做出的冲件质量并不是很好，一般模具表面经常会出现不平整，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。为此，我们提出一种自动冲孔落料复合模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种自动冲孔落料复合模具，通过设置一号缓冲弹簧可以有效提高模具的稳定性，使得在压料过程中更加平稳，使得压料过程更加稳定，通过设置高强度钢板制作而成的一号连接垫板和二号连接垫板，可以提升并扩散凸模传递的压力，防止模座被挤伤，另外可以有效提高模具的使用寿命，提升模具的工作效率，通过在卸料板和卸料弹性块内部设置有二号缓冲弹簧、缓冲板和弹性橡胶垫，使得卸料板具有卸料和压料双重作用，并且使得卸料板对共建进行冲件是施加的是柔性力，不会损伤工件表面，通过设置凸模固定板与落料凸模卡扣连接和凹模固定板与凹模卡扣连接，当遇到不同尺寸不同种类的工件事可以根据实际加工工件任意更换模具即可，通过设置的冲孔废料槽可以对废料进行储存进行集中清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动冲孔落料复合模具，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座上方，所述上模座和下模座之间通过导柱相连，所述上模座下方设置有一号连接垫板，且一号连接垫板位于导柱之间，所述一号连接垫板下方固定连接凹模固定板，所述凹模固定板下方卡扣连接凹模，所述凹模之间设置有推件板，所述推件板内部设置有冲孔凸模，所述冲孔凸模上方固定连接连接杆，所述连接杆内部设置有一号缓冲弹簧，所述连接杆上方固定连接推杆，且推杆位于上模座上方，所述推杆上方设置有模柄。

进一步地，所述下模座上方设置有二号连接垫板，所述二号连接垫板上方固定连接凸模固定板，所述凸模固定板上方卡扣连接落料凸模，所述落料凸模一侧设置有卸料弹性块，所述卸料弹性块上方设置有卸料板，所述落料凸模通过挡料销与下模座相连。

进一步地，所述卸料板和卸料弹性块内部均设置有二号缓冲弹簧和缓冲板，所述卸料板外部设置有弹性橡胶垫。

进一步地，所述下模座下方固定连接下模座垫块和冲孔废料槽，且冲孔废料槽位于下模座垫块之间。

进一步地，所述一号连接垫板和二号连接垫板均为高强度钢板制作而成的一号连接垫板和二号连接垫板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种自动冲孔落料复合模具，在使用时，通过设置一号缓冲弹簧可以有效提高模具整体的稳定性，同时增强模具在冲孔落料时的稳定性，使得在压料过程中更加平稳，使得压料过程更加稳定，通过设置高强度钢板制作而成的一号连接垫板和二号连接垫板，可以提升并扩散凸模传递的压力，防止模座被挤伤，另外可以有效提高模具的使用寿命，提升模具的工作效率。

2、通过在卸料板和卸料弹性块内部设置有二号缓冲弹簧、缓冲板和弹性橡胶垫，使得卸料板具有卸料和压料双重作用，并且使得卸料板对共建进行冲件是施加的是柔性力，不会损伤工件表面，使得复合模具做出的冲件更加平整，有利于降低模具的制作成本和加工成本，提高加工效率和质量。

3、通过设置凸模固定板与落料凸模卡扣连接和凹模固定板与凹模卡扣连接，当遇到不同尺寸不同种类的工件事可以根据实际加工工件任意更换模具即可，通过设置的冲孔废料槽可以对废料进行储存，最后进行集中清理，保证模具在加工过程中的干净。

附图说明

图1为本实用新型一种自动冲孔落料复合模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动冲孔落料复合模具的卸料板结构示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、导柱；4、一号连接垫板；5、凹模固定板；6、凹模；7、推件板；8、冲孔凸模；9、连接杆；10、一号缓冲弹簧；11、推杆；12、模柄；13、二号连接垫板；14、凸模固定板；15、落料凸模；16、卸料弹性块；17、挡料销；18、卸料板；19、缓冲板；20、二号缓冲弹簧；21、弹性橡胶垫；22、下模座垫块；23、冲孔废料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种自动冲孔落料复合模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1位于下模座2上方，所述上模座1和下模座2之间通过导柱3相连，所述上模座1下方设置有一号连接垫板4，且一号连接垫板4位于导柱3之间，所述一号连接垫板4下方固定连接凹模固定板5，所述凹模固定板5下方卡扣连接凹模6，所述凹模6之间设置有推件板7，所述推件板7内部设置有冲孔凸模8，所述冲孔凸模8上方固定连接连接杆9，所述连接杆9内部设置有一号缓冲弹簧10，所述连接杆9上方固定连接推杆11，且推杆11位于上模座1上方，所述推杆11上方设置有模柄12。

其中，所述下模座2上方设置有二号连接垫板13，所述二号连接垫板13上方固定连接凸模固定板14，所述凸模固定板14上方卡扣连接落料凸模15，所述落料凸模15一侧设置有卸料弹性块16，所述卸料弹性块16上方设置有卸料板18，所述落料凸模15通过挡料销17与下模座2相连。

其中，所述卸料板18和卸料弹性块16内部均设置有二号缓冲弹簧20和缓冲板19，所述卸料板18外部设置有弹性橡胶垫21。

其中，所述下模座2下方固定连接下模座垫块22和冲孔废料槽23，且冲孔废料槽23位于下模座垫块22之间。

其中，所述一号连接垫板4和二号连接垫板13均为高强度钢板制作而成的一号连接垫板和二号连接垫板。

需要说明的是，本实用新型为一种自动冲孔落料复合模具，在工作时，首先先将整套模具安装到机床内部，模柄12套入到机床的中心孔中，将上模座1和下模座2用固定销固定好，同时将凸模固定板14与落料凸模15卡紧连接和凹模固定板5与凹模6卡紧连接，将工件放入到下模座2上方的卸料板18上方，利用冲孔凸模8和落料凸模15充分压紧接触，利用一号缓冲弹簧10使得在压料过程中更加平稳，冲孔落料结束后，利用冲孔凸模8上方的推件板7和推杆11进行打料，利用下模座2的卸料板18和卸料弹性块16进行来回伸缩进行卸料，卸料通过通道进入到冲孔废料槽23内部进行集中收集处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。