一种电磁磁场环境下焊接用防磁助焊器的制作方法

本实用新型涉及电弧焊接设备技术领域，具体涉及一种电磁磁场环境下焊接用防磁助焊器。

背景技术：

众所周知，当电弧焊接处于磁场环境时，比如电解铝、熔盐法制备金属钠的电解车间等，车间内各类导电单元(槽边母线、阴极、阳极平衡母线)分布位置不同，在车间内产生了位置和强弱不同的空间直流电磁场，这些磁场对车间内的电弧焊接维修工作带来了麻烦，在强磁环境下进行对接管道对接焊接时，结合处会出现电磁场，使电焊条接触到焊接位置时，由于磁偏吹出现不正常打火现象并伴随大量电火花，对焊接过程带来很大不便，且焊接质量也达不到使用要求。

为了解决上述难题，需要找到简单实用的装置，来保证电磁环境下的焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电磁磁场环境下焊接用防磁助焊器，消除电磁干扰，保证焊接质量，减少电焊过程产生的电火花，防止了对作业人员的伤害，并且大大减轻作业人员的劳动负荷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电磁磁场环境下焊接用防磁助焊器，包括A件和B件，A件为一金属管纵向剖开的两个半管状的夹板，各夹板的两纵向剖面处分别向外设置有夹紧板，夹紧板上设置有螺栓通孔；A件的各夹板的一端的弧面上固定连接有A件连接片，A件连接片与夹板的弧面间设置有角度；

B件分为第一构件和第二构件，其中第一构件为半管状夹板，该夹板的中部设置有凹槽，其两纵向剖面处分别向外设置有夹紧板，该夹板一侧的夹紧板向外延伸设置有两连接杆，两连接杆的另一端之间固定连接有固定轴；第二构件由半管状的第一小板和第二小板组成，第一小板和第二小板相对远离的一端为平端，相对靠近的一端为由弧面顶端向纵向切面斜切而成的尖端，第一小板和第二小板的尖端相互对齐，呈对称结构，第一小板和第二小板纵向剖面处分别向外设置有夹紧板；第一小板和第二小板上其中一侧的夹紧板分别向外设置有连接杆，两连接杆活动连接到前面所述的固定轴上，第一小板和第二小板的弧面上分别设置有与A件连接片相对应的B件连接片，B件连接片与相应的弧面设置有角度；夹紧板和A件连接片、B件连接片上设置有螺栓通孔。

优选的，所述的夹紧板和A件连接片、B件连接片上设置的螺栓通孔为若干个。

优选的，所述的A件两夹板通过固定螺栓或螺丝穿过设置在夹紧板上的螺栓通孔连接。

优选的，所述的凹槽为垂直的凹槽，底端开设至夹紧板处。

优选的，所述的A件连接片和相对应的B件连接片通过固定螺栓和螺丝连接。

优选的，所述的A件连接片滑动连接到半管的弧面上；B件连接片滑动连接到第一小板、第二小板的弧面上。

优选的，所述的B件中的第一小板、第二小板的连接杆通过套管滑动连接到固定轴上，可沿轴线转动或者滑动，方便根据待加工管件的直径来调整。

优选的，所述的B件中各夹紧板间通过固定螺栓和螺丝连接。

一种电磁磁场环境下焊接用防磁助焊器，包括A件，A件为一金属管纵向剖开的两个半管状的夹板，各夹板的中部横向设置有凹槽，各夹板的两纵向剖面处分别向外设置有夹紧板，夹紧板上设置有螺栓通孔。

优选的，所述的A件凹槽为垂直的凹槽，底端开设至夹紧板处，两夹板上的凹槽、夹紧板为对称设置。

工作原理：

使用时，将两金属管通过管口直线焊接到一起时，将两管的管口套到A件中，两管口连接在A件的凹槽处，焊枪通过凹槽进行焊接，这样利用夹板形成新的磁场闭合回路，继而达到焊接处消除电磁的目的，保证了焊接质量；需要将一金属管道垂直三通式焊接到另一管道上时，则采用加了A件连接片的A件和B件的组合，将两管道对接后，分别套接并固定好A件和B件，并将A件和B件通过各自设置的连接片固定好，即可通过A件和B件间的缝隙进行焊接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型对于两金属管进行直线方向的焊接连接时，仅使用带有凹槽的A件就可以达到防磁干扰的目的，操作简单，焊接质量好。

2.本实用新型对于两金属管进行垂直方向三通式的焊接连接时，则可以使用无凹槽但带有A件连接片装置的A件，与相应的B件配合，同样能达到防磁干扰的目的，保证焊接质量。

3.本实用新型因为消除了电磁干扰，所以电焊是产生的电火花大幅度减少，因此保证了作业人员的人身安全，并且因为电火花的减少，作业人员不需要刻意远离电焊点，以最舒适的工作姿势进行电焊工作，从而减少了劳动负荷。总之，本实用新型消除电磁干扰，保证焊接质量，减少电焊过程产生的电火花，防止了对作业人员的伤害，并且大大减轻作业人员的劳动负荷。

附图说明

图1是本实用新型A件的结构示意图；

图2是本实用新型B件的结构示意图；

图3是本实用新型A件和B件组装到待焊管件的结构示意图；

图4是本实用新型无连接片带有凹槽的A件结构示意图；

图中，1-A件；2-夹板；3-夹紧板；4-凹槽；5-螺栓通孔；6-A件连接片；7-B件；8-第一小板；9-第二小板；10-B件连接片；11-连接杆；12-固定轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型为一种电磁磁场环境下焊接用防磁助焊器，包括A件1和B件7，A件1为一金属管纵向剖开的两个半管状的夹板2，各夹板的两剖面处分别向外设置有夹紧板3，夹紧板3上设置有螺栓通孔5；A件1的各夹板的一端的弧面上还可以固定连接有A件连接片6，A件连接片6与夹板弧面间设置有角度；

B件7分为第一构件和第二构件，其中第一构件为半管状夹板，该夹板的中部设置有凹槽4，其两纵向剖面处分别向外设置有夹紧板3，该夹板一侧的夹紧板3向外延伸设置有两连接杆11，两连接杆的另一端之间固定连接有固定轴12；第二构件由半管状的第一小板8和第二小板9组成，第一小板8和第二小板9相对远离的一端为平端，相对靠近的一端为由弧面顶端向纵向切面斜切而成的尖端，第一小板和第二小板的尖端相互对齐，呈对称结构，其总长度与第一构件相同，第一小板8和第二小板9纵向剖面处分别向外设置有夹紧板3；第一小板8和第二小板9上其中一侧的夹紧板3分别向外设置有连接杆11，两连接杆活动连接到前面所述的固定轴12上，第一小板8和第二小板9的弧面上分别设置有与A件连接片6相对应的B件连接片10，B件连接片10与相应的弧面设置有角度；夹紧板3和A件连接片6、B件连接片10上设置有螺栓通孔5。

以上设置通过A件1和B件7的结合可以对两个金属管进行垂直方向三通式焊接。

实施例二

如图4所示，本实用新型为一种电磁磁场环境下焊接用防磁助焊器，包括A件1，A件1为一金属管纵向剖开的两个半管状的夹板2，各夹板的中部横向设置有凹槽4，各夹板的两纵向剖面处分别向外设置有夹紧板3，夹紧板3上设置有螺栓通孔5。

通过A件1可以对两个金属管进行直线方向上的焊接。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。