一种全自动冲线机的制作方法

本实用新型涉及自动冲线设备技术领域，特别是涉及一种全自动冲线机。

背景技术：

在日常的建筑装饰工程中，大面积涂料滚涂时要经常使用滚筒刷，而且需要搭配专用的鸟笼，由于滚刷范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高出或天花板。滚筒刷前端的固定滚筒毛套的鸟笼是关键所在。传统的鸟笼的鸟线是由人工和半自动冲压成型，不仅生产速度慢，效率低，费时费力，而且重复机械疲劳的时候容易操作失误受伤，并导致鸟笼的装配的速度和质量都不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动冲线机，具有提高生产效率、降低工人劳动强度、保证产品质量、降低生产安全隐患等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动冲线机，包括冲压机台、冲压机身和输料面板，所述的冲压机台上端面安装有输料面板，所述的输料面板上安装有传动架，所述的传动架内安装有丝杆输送结构，所述的输料面板的进料端处安装有送料装置，输料面板的落料端处安装有储料台，所述的传动架上靠近送料装置处安装有冲压模具，所述的冲压模具上端与冲压机身的下压头相连，所述的丝杆输送结构包括正丝杆、反丝杆和丝杆端部固定座，所述的输料面板上端面中部两端分别安装有丝杆端部固定座和丝杆尾部固定座，反丝杆和正丝杆呈前后并排横向布置，其一端均穿过丝杆端部固定座，另一端转动安装在丝杆尾部固定座处，所述的反丝杆和正丝杆穿过丝杆端部固定座的一端端部处均固定安装有齿轮座，齿轮座上安装有相互啮合的传动齿轮，反丝杆靠近送料装置的一端上安装有丝杆链轮，送料装置下方靠近丝杆链轮处安装有传动轴座，所述的传动轴座内转动安装有一端与丝杆链轮相连，另一端套接安装有从动链轮的传动轴，所述的从动链轮通过链带与冲压机身上部侧面的主动链轮相连。

所述的主动链轮位于冲压机身上部靠近送料装置的一侧处，主动链轮通过链轮安装座与冲压机身内部的曲柄主轴相连，所述的链轮安装座后侧纵向安装有导向链轮安装座，所述的导向链轮安装座两端安装有与主动链轮对应的导向链轮。

所述的送料装置包括侧板、底板和倾斜导板，所述的底板靠近输料面板的一端朝下弯折，底板的另一端上部竖直安装有尾力板，所述的底板的前后两侧均竖直安装有侧板，所述的底板上端面前后对称安装有两条与底板平行且贴合的倾斜导板，两个侧板靠近输料面板的一端之间安装有挡料板，挡料板上端通过挡料转轴与两个侧板上侧转动连接，所述的挡料转轴靠近输料面板一侧安装有两端与两个侧板连接的调节轴，所述的调节轴上竖直转动安装有螺纹调节柱，所述的挡料板靠近输料面板一侧下部安装连接座，连接座内转动安装有内螺纹连接套，所述的螺纹调节柱的螺纹端穿过调节轴并与内螺纹连接套的内部连接。

所述的送料装置与输料面板之间安装有分料装置，所述的分料装置包括分料侧板、分料板和分料挡板，所述的分料侧板共有两块呈前后并排布置，两块分料侧板一端分别与送料装置上的两块侧板相连，另一端之间安装有分料挡板，两块分料侧板之间安装有与底板对接的分料板，分料板与分料挡板之间留有与产品相配的落料缝隙，所述的分料板下方前后并排安装有两个与反丝杆和正丝杆一一对应的分料轴，分料轴中部固定安装有分料齿轮，所述的分料轴靠近分料挡板的一端上安装有拨块，所述的分料轴的另一端转动安装在分料板下方的安装座内，所述的分料轴下方安装有与其对应的分料传动齿轮套，所述的分料传动齿轮套套接在反丝杆或正丝杆上，分料传动齿轮套一端上布置有与分料齿轮啮合的齿轮结构，所述的分料板靠近分料挡板一侧并排布置有与两个拨块对应的内凹槽。

所述的冲压模具包括上模、下模和下压模芯，所述的下模安装在丝杆输送结构两侧，下端与输料面板相连，所述的上模上端通过模柄与冲压机身相连，所述的上模下端面对称安装有两个与下模对应的下压模芯。

所述的丝杆端部固定座内并排安装有两个套接于反丝杆和正丝杆的丝杆轴承。

有益效果：本实用新型涉及一种全自动冲线机具有提高生产效率、降低工人劳动强度、保证产品质量、降低生产安全隐患等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的主动链轮处的结构视图；

图3是本实用新型所述的从动链轮处的结构视图；

图4是本实用新型所述的送料装置的结构视图；

图5是本实用新型所述的分料装置的结构视图；

图6是本实用新型所述的分料装置的分料齿轮处的结构视图；

图7是本实用新型所述的冲压模具的结构视图；

图8是本实用新型所述的丝杆输送结构的结构视图。

图示：1、冲压机台，2、输料面板，3、送料装置，4、储料台，5、冲压模具，6、传动架，7、丝杆输送结构，8、冲压机身，9、链轮安装座，10、主动链轮，11、链带，12、导向链轮安装座，13、导向链轮，14、传动轴座，15、从动链轮，16、齿轮座，17、传动齿轮，18、丝杆链轮，19、侧板，20、底板，21、倾斜导板，22、挡料板，23、挡料转轴，24、尾力板，25、调节轴，26、螺纹调节柱，27、分料侧板，28、分料板，29、分料挡板，30、分料传动齿轮套，31、分料齿轮，32、拨块，33、分料轴，34、模柄，35、上模，36、下压模芯，37、下模，38、丝杆尾部固定座，39、反丝杆，40、正丝杆，41、丝杆端部固定座，42、丝杆轴承，43、内螺纹连接套，44、分料装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种全自动冲线机，如图1—8所示，包括冲压机台1、冲压机身8和输料面板2，所述的冲压机台1上端面安装有输料面板2，所述的输料面板2上安装有传动架6，所述的传动架6内安装有丝杆输送结构7，所述的输料面板2的进料端处安装有送料装置3，输料面板2的落料端处安装有储料台4，所述的传动架6上靠近送料装置3处安装有冲压模具5，所述的冲压模具5上端与冲压机身8的下压头相连，所述的丝杆输送结构7包括正丝杆40、反丝杆39和丝杆端部固定座41，所述的输料面板2上端面中部两端分别安装有丝杆端部固定座41和丝杆尾部固定座38，反丝杆39和正丝杆40呈前后并排横向布置，其一端均穿过丝杆端部固定座41，另一端转动安装在丝杆尾部固定座38处，所述的反丝杆39和正丝杆40穿过丝杆端部固定座41的一端端部处均固定安装有齿轮座16，齿轮座16上安装有相互啮合的传动齿轮17，反丝杆39靠近送料装置3的一端上安装有丝杆链轮18，送料装置3下方靠近丝杆链轮18处安装有传动轴座14，所述的传动轴座14内转动安装有一端与丝杆链轮18相连，另一端套接安装有从动链轮15的传动轴，所述的从动链轮15通过链带11与冲压机身8上部侧面的主动链轮10相连。

所述的主动链轮10位于冲压机身8上部靠近送料装置3的一侧处，主动链轮10通过链轮安装座9与冲压机身8内部的曲柄主轴相连，所述的链轮安装座9后侧纵向安装有导向链轮安装座12，所述的导向链轮安装座12两端安装有与主动链轮10对应的导向链轮13。

所述的送料装置3包括侧板19、底板20和倾斜导板21，所述的底板20靠近输料面板2的一端朝下弯折，底板20的另一端上部竖直安装有尾力板24，所述的底板20的前后两侧均竖直安装有侧板19，所述的底板20上端面前后对称安装有两条与底板20平行且贴合的倾斜导板21，两个侧板19靠近输料面板2的一端之间安装有挡料板22，挡料板22上端通过挡料转轴23与两个侧板19上侧转动连接，所述的挡料转轴23靠近输料面板2一侧安装有两端与两个侧板连接的调节轴25，所述的调节轴25上竖直转动安装有螺纹调节柱26，所述的挡料板22靠近输料面板2一侧下部安装连接座，连接座内转动安装有内螺纹连接套43，所述的螺纹调节柱26的螺纹端穿过调节轴25并与内螺纹连接套43的内部连接。

所述的送料装置3与输料面板2之间安装有分料装置44，所述的分料装置44包括分料侧板27、分料板28和分料挡板29，所述的分料侧板27共有两块呈前后并排布置，两块分料侧板27一端分别与送料装置3上的两块侧板19相连，另一端之间安装有分料挡板29，两块分料侧板27之间安装有与底板20对接的分料板28，分料板28与分料挡板29之间留有与产品相配的落料缝隙，所述的分料板28下方前后并排安装有两个与反丝杆39和正丝杆40一一对应的分料轴33，分料轴33中部固定安装有分料齿轮31，所述的分料轴33靠近分料挡板29的一端上安装有拨块32，所述的分料轴33的另一端转动安装在分料板28下方的安装座内，所述的分料轴33下方安装有与其对应的分料传动齿轮套30，所述的分料传动齿轮套30套接在反丝杆39或正丝杆40上，分料传动齿轮套30一端上布置有与分料齿轮31啮合的齿轮结构，所述的分料板28靠近分料挡板29一侧并排布置有与两个拨块32对应的内凹槽。

所述的冲压模具5包括上模35、下模37和下压模芯36，所述的下模37安装在丝杆输送结构7两侧，下端与输料面板2相连，所述的上模35上端通过模柄34与冲压机身8相连，所述的上模35下端面对称安装有两个与下模37对应的下压模芯36。

所述的丝杆端部固定座41内并排安装有两个套接于反丝杆39和正丝杆40的丝杆轴承42。

实施例

进行线料压合成型的时候，首先将长条铁丝放入到送料装置3内，送料装置3的侧板19、尾力板24和挡料板22形成一个腔体，大部分铁丝存放在腔体内，一部分铁丝沿着倾斜导板21从倾斜导板21与挡料板22之间的出料部滑落到分料装置44内，分料装置44上的分料板28呈倾斜布置，用于引导铁丝下落，同时分料板28与分料挡板29之间的落料缝隙与反丝杆39和正丝杆40的端部对应，分料装置44内安装有随着反丝杆39或正丝杆40转动而转动的拨块32，拨块32的结构呈扁平状椭圆体结构，椭圆体的两端能够从分料板28上的内凹槽处伸出，起到阻挡大量铁丝掉落作用，使得铁丝能够均匀掉落到反丝杆39和正丝杆40上，铁丝通过反丝杆39和正丝杆40上的输送螺纹槽进行输送，当铁丝输送到冲压模具5位置上时，上模35和下模37下压对铁丝两端进行冲压，使得产品能够成型，完成后铁丝再次被反丝杆39和正丝杆40运输，并将产品输送到储料台4起始端位置，产品由储料台4的斜面输送到储料台4凹槽内。

丝杆传动和模具压合两道工序时同步进行的，主要是通过冲压机身8上的主动链轮10来带动反丝杆39和正丝杆40转动，主动链轮10与冲压机身8上曲柄主轴相连，曲柄主轴通过转动带动冲压机下压，同时也带动主动链轮10转动，主动链轮10通过链带11带动从动链轮15，从动链轮15带动丝杆链轮18转动，丝杆链轮18带动传动齿轮17转动，传动齿轮17最后带动反丝杆39和正丝杆40分别以逆时针和顺时针的方式转动，使得整个装置能够同步运行。

为了避免链带11与送料装置3发生干涉，在主动链轮10一侧安装了两个导向链轮13，为了控制丝杆的转动速度与压机的下压频率对应，在传动轴座14的传动轴上安装有摩擦片。