一种合金丝的自动剪切设备的制作方法

本实用新型涉及一种合金丝的自动剪切设备。属于剪切设备技术领域。

背景技术：

对于某些采用合金丝加工的零件，为批量化生产，在制作合金丝时，通常是首先加工一根较长的合金丝，然后再通过合金丝剪切设备，将长合金丝剪成各段等长的短合金丝。传统合金丝等长剪切工艺是通过采用铡刀手动剪切的方式实现，该方法需要配合量尺逐一切割，工人劳动强度大，剪切效率低，并且很难保证剪切后短合金丝的尺寸精度，产品一致性差，不利于批量化生产。

目前，已有较为先进的自动化合金丝剪切设备，包括独立的合金丝推送机构和剪切机构，通过合金丝推送机构控制对合金丝的推送速度，剪切机构经过固定时间间隔完成一次剪切，该设备虽然能实现对长合金丝的精准剪切，但是由于该设备加工成本较高，结构复杂，很难得到广泛推广应用。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种实现先处理后剪切，产品合格率高，整个工艺简单，便于推广，技术效益明显的合金丝的自动剪切设备。

技术实现要素：

本实用新型提出一种实现先处理后剪切，产品合格率高，整个工艺简单，便于推广，技术效益明显的合金丝的自动剪切设备，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种合金丝的自动剪切设备，包括校正装置、校直装置和剪切装置，所述校正装置、校直装置和剪切装置依次安装在框架上，

所述校正装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的校正滚轮组和分别调节校正滚轮位置的调节螺杆；调节螺杆的设置可调节校正滚轮组中各个校正滚轮的位置，实现对合金丝的区域校正。

所述校直装置包括底板、上下两组对位排列且安装在所述底板上的碾压滚轮组和分别调节碾压滚轮位置的L型调节螺杆；调节L型调节螺杆上的螺栓来控制L型调节螺杆的上下，顺带调节碾压滚轮组中各个碾压滚轮的位置，实现对合金丝的区域校正。

所述剪切装置包括长度测量轮、通过所述长度测量轮带动活动的辅助定位吸合块、通过辅助定位吸合块吸合完成剪切工作的剪切刀具和用于回位剪切刀具的刀架。长度测量轮绕一圈的长度为L，确定合金丝的待剪切长度为1/2L或者L来调整电机控制长度测量轮的绕圈情况，长度测量轮绕圈过程中会带动辅助定位吸合块上下移动，在最下端使剪切刀具磁铁吸合，完成剪切工作，返回由弹簧的弹力拉回原位。

进一步地，所述校直装置和剪切装置之间设置有用于测量合金丝合格率的定位钢管，所述定位钢管的直径较合金丝的直径大3～10mm，所述定位钢管通过连接杆与所述底板连接。

进一步地，所述剪切装置还包括有辅助固定所述合金丝和辅助定位吸合块的固定块，所述辅助定位吸合块上设置有电磁铁。

进一步地，所述刀架后端设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述剪切刀具连接，相对的另一端与所述刀架连接。

进一步地，所述校正装置和校直装置的前端设置有用于支撑合金丝的Y型定位支架，Y型定位支架还起到导向作用。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种合金丝的自动剪切设备设置有校正装置、校直装置和剪切装置，通过校正装置和校直装置的多次校正实现对合金丝材的检验工作，提高合金丝合格效率，降低劳动强度，再通过长度测量轮在绕圈过程中会带动辅助定位吸合块上下移动，在最下端使剪切刀具电磁铁吸合，完成剪切工作，返回由弹簧的弹力拉回原位实现自动剪切，且长度测量轮的绕圈情况可根据现场情况自由调节，有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种合金丝的自动剪切设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种合金丝的自动剪切设备中Y型定位支架的结构示意图。

图中，1-定位钢管；2-长度测量轮；3-辅助定位吸合块；4-固定块；5-剪切刀具；6-框架；7-刀架；8-弹簧；9-连接杆；10-校正装置；11-校正滚轮组；13-调节螺杆；14-校直装置；15-碾压滚轮组；16-L型调节螺杆；17-Y型定位支架；18-合金丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2所示的一种合金丝的自动剪切设备的结构示意图和Y型定位支架的结构示意图。一种合金丝的自动剪切设备，包括校正装置10、校直装置14和剪切装置，所述校正装置10、校直装置14和剪切装置依次安装在框架6上，所述校正装置10包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的校正滚轮组11和分别调节校正滚轮位置的调节螺杆13；调节螺杆13的设置可调节校正滚轮组11中各个校正滚轮的位置，实现对合金丝18的区域校正。所述校直装置14包括底板、上下两组对位排列且安装在所述底板上的碾压滚轮组15和分别调节碾压滚轮位置的L型调节螺杆16；调节L型调节螺杆16上的螺栓来控制L型调节螺杆16的上下，顺带调节碾压滚轮组15中各个碾压滚轮的位置，实现对合金丝18的区域校正。所述剪切装置包括长度测量轮2、通过所述长度测量轮2带动活动的辅助定位吸合块3、通过辅助定位吸合块3吸合完成剪切工作的剪切刀具5和用于回位剪切刀具5的刀架。长度测量轮2绕一圈的长度为L，确定合金丝18的待剪切长度为1/2L或者L来调整电机控制长度测量轮2的绕圈情况，长度测量轮2绕圈过程中会带动辅助定位吸合块3上下移动，在最下端使剪切刀具5磁铁吸合，完成剪切工作，返回由弹簧8的弹力拉回原位。

所述校直装置14和剪切装置之间设置有用于测量合金丝18合格率的定位钢管1，所述定位钢管1的直径较合金丝18的直径大3～10mm，所述定位钢管1通过连接杆9与所述底板连接。所述剪切装置还包括有辅助固定所述合金丝18和辅助定位吸合块3的固定块4，固定块4内部设置有供合金丝18穿行的孔洞，所述辅助定位吸合块3上设置有电磁铁，通过电磁铁来吸合剪切刀具5。

所述刀架7后端设置有弹簧8，所述弹簧8的一端与所述剪切刀具5连接，相对的另一端与所述刀架7连接。所述校正装置10和校直装置14的前端设置有用于支撑合金丝18的Y型定位支架17，Y型定位支架17还起到导向作用。

对合金丝18进行剪切时，首先将校正装置10、校直装置14和剪切装置依次给固定在框架6上，之后将需要剪切的合金丝18依次穿过带Y型定位支架17的校正装置10和校直装置14，通过上下两组错位排列的校正滚轮组11和碾压滚轮组15进行校直校正，再通过剪切装置，由长度测量轮2绕圈带动辅助定位吸合块3上下移动，在最下端使剪切刀具5磁铁吸合，完成剪切工作，返回由弹簧8的弹力拉回原位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。