一种液压剪断机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压剪断机，包括外壳、下底板固定座、工作台、下底板、剪切刀、刀架、重力板、气源连接管、第一气缸、换向阀、控制板、第二气缸固定座、第二气缸和伸缩杆。本实用新型的有益效果是：该种液压剪断机的下底板与下底板固定座之间通过螺栓连接，且下底板的顶端与工作台所在平面平行，剪切效果更好，采用液压传动，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切断面大、剪刀口调整方便等优点，操作使用安全，易于实现过载保护，剪切较大物料时会自动转换速度。恢复原剪切力，从而提高工效近一倍，不仅在高油温下能保持剪切力不变，而且在长时间运行或油温较高状况下仍能保持剪切力不变。
【专利说明】
一种液压剪断机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种剪断机，具体为一种液压剪断机，属于机械应用技术领域。
【背景技术】
[0002]随着现代技术的快速发展以及科技的进步，剪断机是在主机超负荷时，过载保护装置可自动切断电源，以保护主机，还可以对有色金属的剪切，如:铜、铝合金等，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，剪断机适用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业，机床通过调换刀片，可用于型材定尺剪切及扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格的金属板材，因此，剪断机具有良好的市场前景。但是目前的剪断机存在很多不足之处，如传统的剪断机重量大、安装繁琐、维修复杂，剪刀口在工作过程中的不能在任何位置启动剪切和停止，且不可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，因此，针对上述问题提出一种液压剪断机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压剪断机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液压剪断机，包括外壳以及设置在所述外壳顶端的工作台，所述工作台侧壁设置下底板固定座，且所述下底板固定座顶端安装下底板;所述外壳侧壁安装换向阀，且所述换向阀与安装在所述外壳顶端的刀架内部连接;所述刀架底端安装剪切刀，且所述刀架尾部连接第一气缸;所述第一气缸侧壁连接气源连接管;所述外壳背面顶端安装重力板，且所述重力板尾部连接伸缩杆;所述伸缩杆连接第二气缸，且所述第二气缸通过焊接在所述外壳侧壁的第二气缸固定座固定;所述外壳侧壁安装控制板。
[0005]优选的，所述下底板与所述下底板固定座之间通过螺栓连接，且所述下底板的顶端与所述工作台所在平面平行。
[0006]优选的，所述重力板与所述外壳之间滑动连接，且所述重力板与所述换向阀连接。
[0007]优选的，所述第一气缸与所述控制板内部电性连接，且所述第一气缸侧壁连接两个气源连接管。
[0008]优选的，所述刀架与所述外壳之间滑动连接，且所述刀架连接的剪切刀的底端面积与所述下底板的顶端面积相等。
[0009]本实用新型的有益效果是:该种液压剪断机的下底板与下底板固定座之间通过螺栓连接，且下底板的顶端与工作台所在平面平行，剪切效果更好，采用液压传动，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切断面大、剪刀口调整方便等优点，操作使用安全，易于实现过载保护，本设备具有手动、自动功能，操作控制方便、简单，剪刀口在工作过程中的任何位置启动剪切和停止，并可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得最高的工作效益，本设备设计了快速型，在不增加电动机功率及油栗排量得状况下，在(约250吨)剪切下速度保持快速，剪切较大物料时会自动转换速度。恢复原剪切力，从而提高工效近一倍，不仅在高油温下能保持剪切力不变，而且在长时间运行或油温较高状况下仍能保持剪切力不变，延长了机器使用寿命，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0011]图中:1、外壳，2、下底板固定座，3、工作台，4、下底板，5、剪切刀，6、刀架，7、重力板，8、气源连接管，9、第一气缸，10、换向阀，11、控制板，12、第二气缸固定座，13、第二气缸，14、伸缩杆。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1所示，一种液压剪断机，包括外壳I以及设置在所述外壳I顶端的工作台3，所述工作台3侧壁设置下底板固定座2，且所述下底板固定座2顶端安装下底板4;所述外壳I侧壁安装换向阀10，且所述换向阀10与安装在所述外壳I顶端的刀架6内部连接;所述刀架6底端安装剪切刀5，且所述刀架6尾部连接第一气缸9;所述第一气缸9侧壁连接气源连接管8;所述外壳I背面顶端安装重力板7，且所述重力板7尾部连接伸缩杆14;所述伸缩杆14连接第二气缸13，且所述第二气缸13通过焊接在所述外壳I侧壁的第二气缸固定座12固定;所述外壳I侧壁安装控制板11。
[0014]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下底板4与所述下底板固定座2之间通过螺栓连接，且所述下底板4的顶端与所述工作台3所在平面平行，方便更换维护。
[0015]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述重力板7与所述外壳I之间滑动连接，且所述重力板7与所述换向阀1连接，方便对板材的固定。
[0016]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一气缸9与所述控制板11内部电性连接，且所述第一气缸9侧壁连接两个气源连接管8，剪切效果更好。
[0017]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刀架6与所述外壳I之间滑动连接，且所述刀架6连接的剪切刀5的底端面积与所述下底板4的顶端面积相等。
[0018]本实用新型在使用时，该种液压剪断机适用于剪切方形、矩形或圆形断面等多种规格冷、热乳件坯料，其主传动机构由第二气缸13和伸缩杆14组成，通过第二气缸13带动伸缩杆14的运动，伸缩杆14带动重力板7将板材压住，通过第一气缸9对板材进行剪断，使剪切刀5与下底板4之间卡合实现剪切，在刀架6设有液压平衡机构，刀架6滑板间隙和剪切力大小均可调整，整体开式焊接机架，剪断机结构新颖、设备轻、容易制造、维护方便、剪切质量好、设备投资少，能满足中型乳钢车间的坯料剪切需要。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种液压剪断机，包括外壳(I)以及设置在所述外壳(I)顶端的工作台(3)，其特征在于:所述工作台(3)侧壁设置下底板固定座(2)，且所述下底板固定座(2)顶端安装下底板(4);所述外壳(I)侧壁安装换向阀(10)，且所述换向阀(10)与安装在所述外壳(I)顶端的刀架(6)内部连接;所述刀架(6)底端安装剪切刀(5)，且所述刀架(6)尾部连接第一气缸(9);所述第一气缸(9)侧壁连接气源连接管(8);所述外壳(I)背面顶端安装重力板(7)，且所述重力板(7)尾部连接伸缩杆(14);所述伸缩杆(14)连接第二气缸(13)，且所述第二气缸(13)通过焊接在所述外壳(I)侧壁的第二气缸固定座(12)固定;所述外壳(I)侧壁安装控制板(Il)02.根据权利要求1所述的一种液压剪断机，其特征在于:所述下底板(4)与所述下底板固定座(2)之间通过螺栓连接，且所述下底板(4)的顶端与所述工作台(3)所在平面平行。3.根据权利要求1或2所述的一种液压剪断机，其特征在于:所述重力板(7)与所述外壳(I)之间滑动连接，且所述重力板(7)与所述换向阀(10)连接。4.根据权利要求3所述的一种液压剪断机，其特征在于:所述第一气缸(9)与所述控制板(11)内部电性连接，且所述第一气缸(9)侧壁连接两个气源连接管(8)。5.根据权利要求4所述的一种液压剪断机，其特征在于:所述刀架(6)与所述外壳(I)之间滑动连接，且所述刀架(6)连接的剪切刀(5)的底端面积与所述下底板(4)的顶端面积相等。
【文档编号】B23D17/06GK205673671SQ201620541574
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620541574.4, CN 201620541574, CN 205673671 U, CN 205673671U, CN-U-205673671, CN201620541574, CN201620541574.4, CN205673671 U, CN205673671U
【发明人】李昭钦
【申请人】保定华月胶带有限公司