一种铣床主轴的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种铣床主轴。

背景技术：

数控铣床是指可以用主轴对工件进行铣削加工的机床，其主要构成部件通常包括机座、工作台、主轴、主轴驱动电机、进给驱动电机以及用于固定工件的夹具；作业时，主轴旋转的运动为主运动，工件和主轴之间的相对运动为进给运动，主轴前端安装有刀盘，通过主轴转动，带动刀盘对工件进行加工。现有铣床的主轴不仅结构复杂，不便于装配，而且装配精度不高，重切削能力差，制造成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种铣床主轴，旨在解决现有技术中铣床主轴结构复杂，不易装配，装配精度差的问题，以提高数控铣床的切削能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种铣床主轴，包括设置有锥形面的轴芯；

套设在所述轴芯的锥形面且与所述轴芯适配的第一轴承、第二轴承；

设置在所述第一轴承的后侧且用于增加对所述轴芯支撑力的第三轴承；

设置在所述第二轴承的前侧且用于定位所述第二轴承的调整圈；

套设在所述第一轴承、第二轴承和第三轴承表面的轴套；

分别设置在所述轴套前后两端且用于封闭所述轴套的第一迷宫端盖和第二迷宫端盖；

设置在所述轴芯上且位于所述第一迷宫端盖前侧处的用于对所述第一迷宫端盖进行限位的第一台阶面；

设置在所述轴芯上且位于所述第二迷宫端盖后侧处的用于对所述第二迷宫端盖进行限位的第一螺母；

设置在所述第三轴承后侧且用于固定所述第三轴承的第二螺母；

设置在所述第一迷宫端盖与所述第一台阶面之间且用于密封的第一间隙调整圈；

设置在所述第二迷宫端盖与所述第一螺母之间且用于密封的第二间隙调整圈。

进一步地，所述轴芯上且位于所述第一螺母后侧设置有同步带轮。

进一步地，所述同步带轮与所述芯轴之间适配有第一定位键。

进一步地，所述同步带轮后侧处设置有用于固定所述同步带轮的第三螺母。

进一步地，所述轴芯上且位于所述第一迷宫端盖前侧处设置有前壳。

进一步地，所述轴芯前端设置有用于将所述轴芯与铣床的主轴刀盘定位的第二定位键。

进一步地，所述第二定位键的数量至少为2个。

进一步地，所述轴芯锥形面的倾斜角度为0°~15°

进一步地，所述前壳与第一迷宫端盖通过第一螺钉固定连接。

进一步地，所述第二迷宫端盖与所述轴套通过第二螺钉固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将轴芯设置为锥形面，并设置与轴芯的锥形面适配的第一轴承和第二轴承，使得主轴便于装配定位和提高装配精度，并且结构简单，制造成本低，可提高装配速度和精度，增强切削能力；轴套的前后两端都设置有迷宫端盖，可起到密封防尘作用，还可将迷宫端盖与间隙调整圈配合使用，起到更好的密封防尘效果；第一轴承和第二轴承分别套设于轴套内的前后两端，可使轴套两侧受力平均，延长设备使用寿命；同步带轮和轴芯之间设置有第一定位键，可快速地将同步带轮定位装配到轴芯上；轴芯前端设置有用于将轴芯与主轴刀盘定位的第二定位键，可快速地将刀盘安装到轴芯上；另外，在主轴的最前端采用无锥度孔的设置，使其不需要换切削刀，提高了切削刀与主轴之间的配合精度。

附图说明

图1为本实用新型铣床主轴实施例的截面结构示意图。

图2为图1中第一轴承的截面结构示意图。

图中：1、轴芯；2、第一轴承；3、第二轴承；4、第三轴承；5、调整圈；6、轴套；7、第一迷宫端盖；8、第二迷宫端盖；9、第一台阶面；10、第一螺母；11、第二螺母；12、第一间隙调整圈；13、第二间隙调整圈；14、同步带轮；15、第一定位键；16、第三螺母；17、前壳；18、第二定位键；19、第一螺钉；191、第一螺钉孔；192、第二螺钉孔；20、第二螺钉；201、第三螺钉孔；202、第四螺钉孔。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，图1为本实用新型铣床主轴实施例的结构示意图，铣床主轴包括轴芯1，所述轴芯1上设置有锥形面（未标注），所述轴芯1的锥形面（未标注）上套设有第一轴承2和第二轴承3，所述第一轴承2和第二轴承3分别设置在所述轴芯1的两端，以便于承受来自于所述轴芯1的力，而且所述第一轴承2和第二轴承3的内壁与轴芯1的锥形面（未标注）适配。

通过在轴芯1上设置锥形面（未标注），并且在所述锥形面（未标注）上适配第一轴承2和第二轴承3，使得主轴在进行铣加工时，不会因前端加工件的反作用力而导致轴芯1向后退，从而影响铣加工的精度；同时，由于轴芯1上设置了锥形面（未标注），也使得主轴便于装配定位和提高装配精度，并且结构简单，制造成本低，可提高装配速度和精度。

如图1所示，第一轴承2和第二轴承3的内壁均为前端大后端小的锥形，对应地，在轴芯1上也设置有锥形；下面以第一轴承2为例进行说明。

图2为图1中第一轴承2的截面结构示意图，如图2所示，第一轴承2的内壁有一倾斜的角度α；理所当然的，轴芯1上在安装第一轴承2的位置也相应的倾斜角度α，以适配的安装第一轴承2；第一轴承2内壁设置倾斜角度α，可便于安装定位，也可以避免第一轴承2移位，提高安装精度；第二轴承3的内壁也与第一轴承2类似，在内壁设置有倾斜角度，在此不再赘述。

优选的方案中，倾斜角度α的倾斜角度为0°~15°，倾斜角度太大会影响轴芯1的强度，倾斜角度在0°~15°范围内，既可以达到便于安装定位和提高安装精度的效果，对轴芯1强度的影响也不大。

所述第一轴承2的后侧设置有第三轴承4，所述第三轴承4用于增加对轴芯1的支撑力，防止在铣加工时所述第一轴承2出现受力不足的现象。

优选的，第三轴承4为球轴承，第一轴承2和第二轴承3为滚子轴承；滚子轴承为线接触，可以承受来自轴芯1的大负荷，球轴承为点接触，既可以提高对轴芯1的支撑力，又可以使得轴芯1有较高的转速。

在所述第二轴承3的前侧设置有调整圈5，所述调整圈5套设在轴芯1上，且用于将所述第二轴承3在轴芯1上的位置进行定位，通过旋转调整圈5即可限定所述第二轴承3的前后位置。

在所述第一轴承2、第二轴承3、第三轴承4的表面套设有轴套6；所述轴套6的前端设置有第一迷宫端盖7，后端设置有第二迷宫端盖8；所述第一迷宫端盖7和第二迷宫端盖8可将轴套6定位在轴芯1上，同时还可将轴套6和轴芯1之间的空间密封起来，从而起到密封防尘的作用。

为了提高第一迷宫端盖7和第二迷宫端盖8的密封效果，可将其与间隙调整圈配合使用，间隙调整圈即密封圈；在轴芯1上位于第一迷宫端盖7的前侧处设置有对第一迷宫端盖7进行限位的第一台阶面9，并且在第一迷宫端盖7和第一台阶面9之间设置有第一间隙调整圈12；理所当然的，轴芯1上位于第二迷宫端盖8的后侧处设置有用于对第二迷宫端盖8进行限位的第一螺母10，第二迷宫端盖8与第一螺母10之间设置有第二间隙调整圈13。

在所述第三轴承4的后侧设置有第二螺母11，所述第二螺母11用于对所述第三轴承4的位置进行定位。

轴芯1上位于第一螺母10的后侧设置有同步带轮14，所述同步带轮14与轴芯1固定连接并与轴芯1同轴转动，通过驱动装置带动同步带轮14旋转，进而带动轴芯1旋转，以便于加工工件。

将同步带轮14安装到轴芯1上时，通过第一定位键15对同步带轮14的位置进行定位，所述第一定位键15设置于同步带轮14与芯轴1之间，在轴芯1上设置有用于安装所述第一定位键15的键孔（未标注）。

在同步带轮14的后侧处设置有用于固定同步带轮14的第三螺母16，将第三螺母16从后侧旋在轴芯1上后，顶住同步带轮14的后侧，即可将同步带轮14进行固定；另外，安装时，同步带轮14的前侧顶在第一螺母10上。

轴芯1上位于第一迷宫端盖7前侧处设置有前壳17，前壳17可对轴芯1前端进行封闭保护，也可起到密封防尘作用。

所述前壳17上设置有第一螺钉孔191，所述第一迷宫端盖7上设置有第二螺钉孔192，所述前壳17与所述第一迷宫端盖7通过第一螺钉19固定连接。

所述第二迷宫端盖8上设置有第三螺钉孔201，所述轴套6上设置有第四螺钉孔202，所述第二迷宫端盖8与所述轴套6通过第二螺钉20固定连接。

优选的，所述第一螺钉19的数量至少为2个，所述第二螺钉20的数量至少为2个。

为了便于将铣床的主轴刀盘安装到轴芯1上，轴芯1前端设置有用于将轴芯1与刀盘定位的第二定位键18；所述第二定位键18为块状，通过螺钉（未标注）固定在轴芯1的前端，安装刀盘时，将刀盘卡在第二定位键18上，实现刀盘与轴芯1的定位，然后锁上螺钉即可将刀盘固定在轴芯1上。

优选的，所述第二定位键18的数量至少为2个，每个第二定位键18上固定的螺钉的数量至少为4个。

本实用新型通过将轴芯设置为锥形面，并设置与轴芯的锥形面适配的第一轴承和第二轴承，使得主轴便于装配定位和提高装配精度，并且结构简单，制造成本低，可提高装配速度和精度，增强切削能力；轴套的前后两端都设置有迷宫端盖，可起到密封防尘作用，还可将迷宫端盖与间隙调整圈配合使用，起到更好的密封防尘效果；第一轴承和第二轴承分别套设于轴套内的前后两端，可使轴套两侧受力平均，延长设备使用寿命；同步带轮和轴芯之间设置有第一定位键，可快速地将同步带轮定位装配到轴芯上；轴芯前端设置有用于将轴芯与主轴刀盘定位的第二定位键，可快速地将刀盘安装到轴芯上；另外，在主轴的最前端采用无锥度孔的设置，使其不需要换切削刀，提高了切削刀与主轴之间的配合精度。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。