定位夹具及数控机床的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，更具体地说，涉及一种定位夹具以及一种具有该定位夹具的数控机床。

背景技术：

目前，现有技术中使用2台多孔钻床(普通专机)配合加工电机端盖的安装孔，即一台加工电机端盖的安装孔(或称：搭子孔)，一台加工电机端盖的法兰端安装孔(简称：法兰孔)。

图8A至图8D示出了现有技术中的电机端盖的视图。该电机端盖10包括法兰11、法兰孔13、设置在凸耳上的安装孔15以及中部通孔17。

多孔钻床作为专用设备，钻孔加工精度随着使用年限增加逐渐降低，并且一般每台设备只能加工2个型号的电机端盖，目前H80～160电机端盖现有技术中使用8台非标专机加工；在使用过程中，由于电机端盖的搭子孔和法兰孔无法一次加工完成，需要进行二次装夹，从而影响定位精度，且容易产生漏序风险。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种定位夹具，使用该定位夹具能够一次性完成装夹操作，并且能够适用于多种型号的电机端盖，大大提高了生产效率。

根据本实用新型的一方面，提供一种定位夹具，该定位夹具包括：定位胎，该定位胎上设置有能够进行伸缩运动的拉杆；圆周方向定位板，其设置在定位胎上，并且，圆周方向定位板具有位于中央部的第一孔；中心定位芯，中心定位芯包括与圆周方向定位板的第一孔配合的第一圆柱段和与电机端盖的中心孔配合的第二圆柱段，并且，中心定位芯包括位于其中央部的第二孔；圆周方向定位卡销，圆周方向定位卡销设置在圆周方向定位板上，圆周方向定位卡销具有容纳部，该容纳部能够容纳电机端盖的凸耳；压板，该压板能够结合于穿过第一孔和第二孔的拉杆，并且能够沿着拉杆的长度方向移动。

以这样的方式，由于针对不同的电机端盖仅需对中心定位芯和圆周方向定位卡销(有时，不需要更换圆周方向定位卡销)进行更换，从而节省了更换部件的时间，而且，减少了部件成本，大大提高了生产效率。并且，根据本实用新型的定位夹具能够适用于不同型号的电机端盖(包括但不限于凸缘电机端盖和普通电机端盖)的生产，大大改善了生产效率。而且，本实用新型的定位夹具无需二次装夹，能够一次性完成装夹，因此，有效地防止遗漏工序的风险。

在一示意性实施方式中，定位胎还包括缸体，缸体带动拉杆运动。

以这样的方式，通过液压方式使得拉杆运动。

在一示意性实施方式中，定位夹具还包括定位卡销底座，定位卡销底座设置在圆周方向定位板上，并且，圆周方向定位卡销能够可拆卸地安装在定位卡销底座上。

以这样的方式，可以基于不同的电机端盖型号，更换圆周方向定位卡销。

在一示意性实施方式中，圆周方向定位板的朝向电机端盖的表面上设置有第一凹槽，定位卡销底座设置在第一凹槽中。

以这样的方式，对定位卡销底座进行定位。

在一示意性实施方式中，圆周方向定位板的朝向电机端盖的表面上还设置有多个第二凹槽，当电机端盖由圆周方向定位卡销定位时，多个第二凹槽的位置与电机端盖上的安装孔位置相对齐。

以这样的方式，当将圆周定位方向板安装在定位胎上时，该第二凹槽能够便于工人搬运与抓握，并且，在加工电机端盖上的安装孔时，该第二凹槽能够接收加工碎屑，并能够作为让刀孔使用。

在一示意性实施方式中，圆周方向定位板的朝向电机端盖的表面上还设置有多个第三凹槽，当电机端盖由圆周方向定位卡销定位时，多个第三凹槽的位置与电机端盖上的安装孔位置相对齐。

以这样的方式，该定位夹具能够对不同型号的电机端盖(例如，具有三个凸耳的电机端盖)进行定位，进而进行后续加工。

在一示意性实施方式中，定位卡销底座设置有弹簧，圆周方向定位卡销的端部与弹簧接触，使得圆周方向定位卡销沿着圆周方向定位板的径向方向可移动地设置。

以这样的方式，当电机端盖的尺寸有加工误差时，也能够通过圆周方向定位卡销的径向移动接收电机端盖的凸耳，从而对电机端盖进行固定。

在一示意性实施方式中，压板具有避让阶梯部。

以这样的方式，当电机端盖夹紧在中心定位芯和压板之间时，能够避免与电机端盖的干涉。

在一示意性实施方式中，压板包括与拉杆端部的螺纹头可转动的连接的第四螺纹孔。

以这样的方式，能够使得拉杆与压板紧密结合。

根据本实用新型的另一方面，提供一种数控机床，该数控机床包括前述的定位夹具。

以这样的方式，通过数控系统进行控制，由于通过更换刀具能够对电机端盖的安装孔和法兰孔进行加工而无需进行二次装夹定位，减轻了工人劳动强度，提高装夹效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型一优选实施例的定位夹具的爆炸图；

图2A是根据本实用新型一优选实施例的定位夹具的定位胎的平面图，图2B是沿着图2A所示的线A-A截取的截面图；

图3A是根据本实用新型一优选实施例的定位夹具的圆周方向定位板的平面图，图3B是沿着图3A中的线B-B截取的截面图；

图4A是根据本实用新型一优选实施例的定位夹具的中心定位芯的平面图，图4B是沿着图4A中的线C-C截取的截面图；

图5A是根据本实用新型一优选实施例的定位夹具的定位卡销底座的平面图，图5B是沿着图5A的线D-D截取的截面图，图5C是沿着图5A的线E-E截取的截面图；

图6A是根据本实用新型一优选实施例的定位夹具的圆周方向定位卡销的平面图，图6B是圆周方向定位卡销的第二长槽部分的剖视图；

图7A是根据本实用新型优选实施例的定位夹具的压板的平面图，图7B是沿着图7A中的线F-F截取的截面图；

图8A、图8B、图8C和图8D示出了根据现有技术的电机端盖的立体图、主视图、俯视图、和侧视图。

100：定位胎；101：缸体；103：销孔；105：第一螺栓孔；107：缸体固定孔；109：第一紧固孔；111：缸体固定板；113：拉杆；115：第二螺栓孔；

200：圆周方向定位板；201：第一孔；203：第一凹槽；205：第一螺纹孔；207：第一安装孔；209：第二凹槽；211：第二螺纹孔；213：第三凹槽；

300：中心定位芯；301：第二孔；303：第二安装孔；305：第一圆柱段；307：第二圆柱段；309：接收部；

400：定位卡销底座；401：第三螺纹孔；403：第一长槽；405：弹簧；407：突出部；409：中部孔；

500：圆周方向定位卡销；501：容纳部；503：第二长槽；505：本体；

600：压板；601：第四螺纹孔；603：避让阶梯部；10：电机端盖；11：法兰；13：法兰孔；15：安装孔；17：中部通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型一优选实施例，提供一种定位夹具，该定位夹具能够对电机端盖进行定位，从而进行后续的加工。本实用新型的定位夹具能够对凸缘电机端盖进行定位，也能够对普通电机端盖进行定位。下面的优选实施例以对凸缘电机端盖进行定位为例来进行说明，然而这种定位也适用于普通电机端盖。

图1示出了根据本实用新型一优选实施例的定位夹具的装配图。

如图1所示，该定位夹具包括定位胎100、圆周方向定位板200、中心定位芯300、圆周方向定位卡销500、以及压板600。

其中，该定位胎100上设置有能够进行伸缩运动的拉杆113，圆周方向定位板200设置在定位胎100上，并且具有位于中央部的第一孔201，中心定位芯300容纳在圆周方向定位板200的位于中部的第一孔201中。更具体地说，中心定位芯300的第一圆柱段305设置配合在圆周方向定位板200的第一孔201中，中心定位芯300的第二圆柱段307与位于中心定位芯300和压板600之间的待夹紧的工件，诸如，凸缘电机端盖，的中心孔配合。拉杆113穿过圆周方向定位板200的第一孔201以及中心定位芯300的位于其中央部的第二孔301与压板600结合，以将工件夹紧在中心定位芯300与压板600之间。

圆周方向定位卡销500设置在圆周方向定位板200上，当待夹紧的凸缘电机端盖被夹紧在中心定位芯300与压板600之间时，凸缘电机端盖的凸耳能够被容纳在圆周方向定位卡销500的容纳部501中，从而限制凸缘电机端盖在圆周方向的运动，以便于进行凸缘电机端盖的安装孔以及法兰端的安装孔的加工。

根据本实用新型的优选实施例，可以设置有一个或多个中心定位芯300，以适用于不同型号，诸如电机H80～160的凸缘电机端盖的装夹定位，从而，在加工不同凸缘电机端盖时，根据不同的凸缘电机端盖选用不同的中心定位芯300。

并且，根据本实用新型的优选实施例，可以设置有多个圆周方向定位卡销500，以容纳不同型号诸如电机H80～160的凸缘电机端盖的凸耳(或搭子)。

下面将参考附图具体描述上述各个部件的具体结构。

如图1以及2A和2B所示，定位胎100上带有缸体101以及与缸体101一体形成的缸体固定板111。缸体101上设置有拉杆113，该缸体101能够带动拉杆113作往复运动。并且，缸体固定板111上设置有第二螺栓孔115，定位胎100上设置有缸体固定孔107，通过将该第二螺栓孔115结合到缸体固定孔107中，能够将缸体101固定至定位胎100上。并且，定位胎100上还设置有销孔103，通过该销孔103将定位胎100定位在机床的基座上。该定位胎100上还设置有第一螺栓孔105，通过该第一螺栓孔105将定位胎100固定在机床的基座上。该定位胎100还包括一个或多个第一紧固孔109，与后面将要描述的圆周方向定位板200的第一安装孔207(在图3B中示出)相配合，从而将圆周方向定位板200固定在定位胎100上。

如图1以及图3A和图3B所示，圆周方向定位板200包括第一孔201，拉杆113能够延伸穿过该第一孔201。并且，圆周方向定位板200还包括朝向凸缘电机端盖的表面的第一凹槽203以及位于该第一凹槽203周边的第二螺纹孔211。该圆周方向定位板200的朝向所述凸缘电机端盖的表面上还设置有第二凹槽209和第三凹槽213。当凸缘电机端盖由圆周方向定位卡销500定位时，多个第二凹槽209的位置与凸缘电机端盖上的安装孔位置相对应，具体地说，多个第二凹槽209的位置与凸缘电机端盖上的安装孔位置相对齐，当凸缘电机端盖由圆周方向定位卡销500定位时，多个第三凹槽213的位置与凸缘电机端盖上的安装孔位置相对应，具体地说，多个第三凹槽213的位置与凸缘电机端盖上的安装孔位置相对齐。当将圆周方向定位板200安装在定位胎100上时，该第二凹槽209能够便于工人搬运与抓握，并且，在加工凸缘电机端盖上的安装孔时，该第二凹槽209能够接收加工碎屑，并能够作为让刀孔使用。

在圆周方向定位板200上设置有第二凹槽209和第三凹槽213是为了适于加工不同型号的电机端盖。

根据本实用新型的一优选实施例，设置有三个第二凹槽209和三个第三凹槽213，其中一个第三凹槽213与三个第二凹槽209分别相互间隔90度设置，从而满足加工不同数量的安装孔的需求。例如，当凸缘电机端盖需要加工三个安装孔时，可以使用三个第三凹槽213，当凸缘电机端盖需要加工四个安装孔时，可以使用如图3A所示最上方的第三凹槽213(即，位于第一凹槽203下方的第三凹槽213)和三个第二凹槽209。因此，通过使用第三凹槽213可以加工具有三个安装孔的电机端盖，通过使用第二凹槽209和第三凹槽213两者可以加工具有四个安装孔的电机端盖。

圆周方向定位板200还包括第一安装孔207，该第一安装孔207能够与定位胎100的第一紧固孔109配合，从而将圆周方向定位板200固定在定位胎100上。

圆周方向定位板200还包括第一螺纹孔205，该第一螺纹孔205能够与随后描述的中心定位芯300的第二安装孔303(见图4B)配合，从将中心定位芯300固定在圆周方向定位板200上。

如图1以及图4A和图4B所示，中心定位芯300包括第二孔301，拉杆113能够从第二孔301中穿过。该中心定位芯300还包括第一圆柱段305和第二圆柱段307，其中，第一圆柱段305容纳在第一孔201中，并且通过设置在其上的第二安装孔303与圆周方向定位板200的第一螺纹孔205配合，从而将中心定位芯300固定在圆周方向定位板200。第二圆柱段307与待夹紧凸缘电机端盖的中心孔配合，从而限制凸缘电机端盖在中心定位芯300的径向运动。

该中心定位芯300还包括接收部309，当圆周方向定位板200和中心定位芯300安装在位时，该接收部309容纳部分缸体101。

如图1以及图5A、5B和5C所示，其示出了定位卡销底座400，该定位卡销底座400设置在圆周方向定位板200上，并且圆周方向定位卡销500能够可拆卸地安装在该定位卡销底座400上。

该定位卡销底座400包括第三螺纹孔401和中部孔409，圆周方向定位卡销500的本体505(见图5A)插入该中部孔409中，其中该中部孔409中设置有弹簧405，圆周方向定位卡销500的本体505的端部与弹簧405接触，使得圆周方向定位卡销500能够沿着圆周方向定位板200的径向方向可移动地设置。通过将螺栓或螺钉旋拧插入第三螺纹孔401，穿过中部孔409并进入圆周方向定位卡销500的第二长槽503(见图5A所示)，从而将圆周方向定位卡销500可拆卸地安装在定位卡销底座400中。

由于接收凸缘电机端盖的凸耳的圆周方向定位卡销500能够沿着圆周方向定位板200的径向方向可移动地设置，从而，当凸缘电机端盖的尺寸有加工误差时，也能够通过圆周方向定位卡销500的径向移动接收凸缘电机端盖的凸耳，从而对凸缘电机端盖进行固定。

定位卡销底座400还包括第一长槽403和突出部407，其中突出部407装入圆周方向定位板200的第一凹槽203中，并且通过将螺栓或螺钉旋拧插入第一长槽403并进入第二螺纹孔211，从而将定位卡销底座400固定在圆周方向定位板200上。

如图1以及图6A和图6B所示，圆周方向定位卡销500包括容纳部501，通过该容纳部501能够接收容纳凸缘电机端盖的凸耳，从而，限制凸缘电机端盖在圆周方向的运动。该圆周方向定位卡销500还包括与如上所述的第三螺纹孔401配合使用来将其固定至定位卡销底座400的第二长槽503。

如图1以及图7A和7B所示，压板600包括第四螺纹孔601以及避让阶梯部603。该第四螺纹孔601能够与拉杆113端部的螺纹头可转动的连接。并且由于形成有避让阶梯部603，从而当凸缘电机端盖夹紧在中心定位芯300和压板600之间时，通过该避让阶梯部603能够避免与凸缘电机端盖的干涉。

将如上所描述的定位夹具安装到数控机床上，通过数控系统进行控制，由于通过更换刀具能够对凸缘电机端盖的安装孔和法兰孔进行加工而无需进行二次装夹定位，减轻了工人劳动强度，提高装夹效率。

而且，根据本实用新型，根据所加工的凸缘电机端盖的不同，该定位夹具能够仅仅通过更换中心定位芯来夹紧不同型号的凸缘电机端盖，从而减少了定位夹具的部件的更换，并且，能够根据不同凸缘电机端盖的凸耳来快速更换圆周方向定位卡销，从而实现对不同凸缘电机端盖的夹紧。因此，可以使用本实用新型的定位夹具加工H80～160电机的凸缘电机端盖，适用性广。此外，由于针对不同的凸缘电机端盖仅需对中心定位芯和圆周方向定位卡销(有时，不需要更换圆周方向定位卡销)进行更换，从而节省了更换部件的时间，而且，减少了部件成本，大大提高了生产效率。根据本实用新型的定位夹具能够适用于不同型号的凸缘电机端盖的生产，大大改善了生产效率。而且，本实用新型的定位夹具无需二次装夹，能够一次性完成装夹，因此，有效地防止遗漏工序的风险。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。